中设专人振捣，以免漏振，振捣密实后及时搓面，并在初凝前增加一遍搓面，以消除混凝土表面的微小裂缝。
基础基础梁与剪力墙之间留置水平施工缝，施工缝位置在基础梁上皮250㎜处，并加钢板止水。
混凝土养护时间不得少于14天。混凝土留设标准抗压强度试块、抗渗试块及同条件养护试块。
7.3.5、基础筏板后浇带：
基础筏板后浇带应按如下方法施工：
1、筏板后浇带在地下室顶板浇筑二个月后，用强度比设计强度高一等级的微膨胀混凝土浇灌。
2、筏板后浇带两侧用单层钢板网隔断并支挡牢固，保证其能承受混凝土的压力并保证其不跑浆。后浇带两侧的筏板混凝土局部在保证混凝土强度的前提下，减小水灰，以保证混凝土震捣密实同时不跑浆，在浇灌后浇带前应将其两侧侧面混凝土凿毛，清理干净，底部碎屑清除彻底。
3、后浇带浇筑混凝土前，清理表面浮浆及杂物，充分湿润，铺设30mm-50mm净水泥砂浆，及时浇灌混凝土并加强养护。 7.4、回填土工程：
回填前必须清理坑内杂物，并清理到设计基础底面标高。回填土料应无杂物，粒径、含水量符合规定。
室外灰土应过筛并拌合均匀，按规定分步铺设、分步夯填，每步夯实后的厚度不超过150㎜，回填时夯填密实，每层至少夯击三遍，每遍夯击时一夯击半夯，夯夯相连，每步回填均应找按规范及平面布置点进行环刀取样，做干容重试验，符合要求后，进行上一层土的铺设及夯实，取样情况做好记录。回填土完成后，在上表面拉线找平。
7.5、剪力墙、连梁、楼梯施工：
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7.5.1、剪力墙、暗柱、连梁钢筋：
所用钢筋进场必须证单齐全，经现场见证取样试验合格，报监理工程师认可，下料小样经质检员、预算员共同验收合格后，再进行大规模的下料制作。
钢筋保护层厚度：
部 位 地下室外墙外侧 地下室外墙内侧 保护层厚度 40㎜ 20㎜ 钢筋保护层依据具体情况按<03G101-1>33页选用，钢筋保护层除符合以上规定外，不得小于受力钢筋直径，。 剪力墙、暗柱、连梁钢筋直径≥φ22时采用直螺纹连接，剪力墙、暗柱、连梁相邻钢筋接头相互错开，接头间距尺寸满足03G101—1的规定，连梁钢筋上排筋接头在跨中1/3处，下排钢筋在支座处，同一梁内钢筋接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头百分率满足规范规定。
绑扎钢筋前准备好控制混凝土保护层的水泥垫块，绑扎墙体水平筋时，在已绑好的墙体立筋上用粉笔画出水平钢筋位置线，水平钢筋按线绑扎在竖向钢筋的外侧，剪力墙水平、竖向钢筋的所有交叉点均要绑扎牢固。
剪力墙钢筋施工前，绘出每个施工段墙中暗柱位置图，列表标明暗柱几何尺寸及配筋，利于准确的进行施工及质量检查。
当墙体、暗柱钢筋绑所完毕后，绑扎墙体拉结筋及梯形模板定位钢筋，最后绑扎水泥砂浆垫块。
连梁钢筋与当前层剪力墙钢筋同时绑扎，连梁及暗梁处墙体水平钢筋不间断布置。绑扎剪力墙、连梁钢筋时采用工具式内脚手架，不得攀爬墙水平钢筋、柱箍筋。
支模前墙内管线、预留洞按图纸要求留置，经各相关专业验收通过，办理各种签证手续。
1、墙体模板：
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剪力墙、电梯井模板采用定型大模板，模板按标准层层高配置。按施工图墙体位置将与之相对应的墙体模板按正反位置进行编号。针对定型的施工方法，编制详细的具有可操作性的技术交底，绘出模板排列位置图，对操作工人进行技术培训。
模板安装前除放出墙体轴线位置线，还要在楼面上弹出模板位置线，并在模板位置线外30㎜处弹出模板安装位置校正控制线，对于外墙模板，弹出轴线位置，以使外墙模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止出现累计误差，电梯井部位还要弹出井筒中心线。
墙体模板安装前，首先支设、固定好洞口模板。
墙体模板安装时应按平面位置排列图及编号对号入座，安装时先从外墙中部开始，每道墙有一块模板安装就位调整后，即可穿入穿墙螺栓，套上同墙厚的塑料管，当相对应的别一块模板就位调整后，穿通穿墙螺栓进行固定，当所有螺栓都穿通固定后，再全部进行均匀、适度的坚固。墙体模板校正采用斜撑及调节丝杠进行调节。
地下室外墙为抗渗混凝土墙体，支模采用带止水钢板的穿墙螺栓，且螺栓浇筑在混凝土墙中不再取出，以确保抗渗效果。
穿墙螺栓
混凝土墙体 止水钢板
止水钢板穿墙螺栓示意图
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墙体模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，拆模时先拆除穿墙螺栓，然后调节丝杠收缩斜撑，使墙体模板与混凝土脱开，拆模时禁止敲击模板，模板拆除后卸下的穿墙螺栓、螺母、垫片等清理干净后收入工具箱内，不得随意丢置。
拆模时，剪力墙体内的穿墙螺栓套管同时抽出，可反复使用。
落地堆放的模板搁置在平实的场地上，两块对应模板采用板面对板面的存放方法，中间留出工人清理模板及刷脱模剂的作业通道，拆除后的模板及时清理、涂刷脱模剂，对调节丝杠、螺栓、螺母及时清理、刷油。
2、剪力墙混凝土施工： 本工程全部采用商品混凝土。
地下室外墙为抗渗混凝土，要求连续浇筑，施工缝按图纸要求的形式留在后浇带处，垂直施工缝处采用附加防水卷材作止水抗渗处理。地下室外墙浇筑前在材料、作业人员、施工环境、施工方法等方面做好充分的准备，确保不间断施工。
剪力墙浇筑高度至楼板下皮30—50㎜处，浇筑前将浇筑高度画在模板或墙体钢筋上，便于作业人员控制高度，同一层剪力墙浇筑高度一致，楼板厚度不同时，就低不就高。
浇筑混凝土前在剪力墙根部铺设100㎜厚与墙体混凝土同配比水泥砂浆以防烂根，混凝土每层浇筑厚度不超过500㎜，操作人员及时振捣密寮，振捣上层混凝土时，振动棒深入两层混凝入交接处以下50mm振捣，使交接处混凝土密实。遇有门窗洞口处，混凝土从洞口两侧下料，振捣过程中不得随意移动钢筋，同时注意观察振捣是否密实。剪力墙留槎在门窗洞口1/3处或纵横墙交界处，留槎形式必须是直槎。
楼梯混凝土与墙体混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，达到踏步位置时再与踏实一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，楼梯的施工缝留置在楼梯中间1/3的位置。墙体模板拆除后采用涂刷养护剂的方法进行养护。
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7.6、钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接前，对直螺纹连接操作工人进行详细的技术交底及安全技术交底，钢筋直螺纹连接作业人员必须持证上岗。连接前先进行连接性能试验，调节连接工艺和各项连接参数，直螺纹连接试件外观及力学性能试验合格后，进行正式的钢筋直螺纹连接作业。施工工艺及质量要求如下：
7.6.1、套管与锁母应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699。成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有合格标记。
7.6.2、加工钢筋螺纹的丝头、牙形螺距必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
7.6.3、钢筋直螺纹加工按照标准规定，且牙形应逐个进行量规检查。 7.6.4、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油或不加润滑液套丝。
7.6.5、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
7.6.6、螺纹丝头要牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光滑。
7.6.7、连接钢筋的钢套管必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈。钢筋直螺纹加工合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防生锈。
7.6.8、直螺纹连接每500个接头作为一个检验批，不足500个也作为一个检验批。每批随机检验3个接头，检验的接头应全部合格。直螺纹连接外观抽检，梁柱构件为15%。基础及墙板每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批取3个接头应全部合格。 7.7、楼板施工：
楼板模板采用竹胶板及小钢模。
楼板模板支设前在混凝土墙体上弹出+0.500m标高控制线，楼板模板按线支设。
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