煤浆制备球磨机安装方案(一) (2008/11/23 00:49)
目录： 水泥球磨机
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1.工程概述……………………………………………………………………（02） 2.编制依据……………………………………………………………………（03） 3.施工工艺程序………………………………………………………………（03） 4.施工方法、技术措施………………………………………………………（03） 5.施工进度计划………………………………………………………………（13） 6.质量保证措施及控制点设置………………………………………………（13） 7.劳动力需用计划及技能要求………………………………………………（14） 8.施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………………………（15） 9.职业安全卫生与环境管理…………………………………………………（16） 10.文明施工措施………………………………………………………………（19） 附：
联轴器 >>联轴器配件>>联轴器资料 提高球磨机产量和质量的几个关键问题 球磨机联轴器 煤浆制备球磨机安装方案(一) 球磨机研磨时间控制系统的实现 煤浆制备球磨机安装方案（二） 曲面齿联轴器 球磨机技术资料目录 水泥球磨机工作原理 1)施工进度计划； 2)球磨机基础平面布置图； 3)煤浆制备区球磨机筒体吊耳图； 4)煤浆制备区球磨机筒抬吊示意图；
5)煤浆制备区球磨机筒体吊装不等臂平衡梁图； 6)煤浆制备区球磨机安装临时支架布置图； 7)煤浆制备区球磨机安装临时支架图1； 8)煤浆制备区球磨机安装临时支架图2； 9)煤浆制备区球磨机筒体吊装平面布置图。 1.工程概况
1.1气化装置煤浆制备区厂房内两台Φ4.0×6.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。 1.2本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
1.3设备主要技术性能参数及各部件重量 1.3.1技术性能参数
序号 1 2 3 4 5
项目 筒体内径 筒体工作长度 筒体有效容积
物料
最大装载量 筒体工作转速
型号 功率 钢球
单位 mm mm m3 t t r/min
TDMK1600-30/2600 KW r/min V MJZ2 KW r/min
数值 4000 6700 77.6 17.2 123 16.0
1600 200 6000 15 1482.4 1.02
6 主电机
转速 电压 型号 功率
7 慢速驱动装置
速比 出轴转速
8 9
慢速时筒体转速 外形尺寸（mm）
0.082r/min ~18933×9041×7540
1.3.2单台磨机各部件重量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计
名称 进料口 出料口 进料端盖 出料端盖 筒体υ4000×6700 主轴承 齿轮罩 出料部件 160849kg
重量（kg） 3531 3550 20807 20935 32587 5956 2622 2478
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
名称 进料部件 小齿轮组 大齿轮 顶起装置
重量（kg） 2929 6590 19467 1465 1026 2781 1125 33000
联轴器
延伸轴部
弹性柱式联轴器
电机
1.4球磨机筒体组装重量98t，散装单件筒体重量32.587t，电机重33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部最低需250t履带吊车或300t的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不经济。为此我们决定用50Qur50A型履带吊车与厂房内16t行车抬吊，散组装筒体。由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，
施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。 2.编制依据
2.1制造厂提供的安装图及安装使用说明书；
2.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006-2002；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83； 2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3.施工工艺程序 4.施工方法、技术措施 4.1施工前的准备工作
4.1.1.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 4.1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
4.1.3施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
4.1.4施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。 4.2设备检验及处理
设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
4.2.1球磨机筒体
4.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
4.2.1.2筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。
4.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
4.2.1.4法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。 4.2.2空心轴
4.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。 4.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度均不大于0.05mm。 4.2.2.3检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 4.2.3主轴承
4.2.3.1轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。
4.2.3.2主轴承座与主轴承底板应接触良好，色印检查，每30mm×30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界点长度的25%。
4.2.3.3轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25x25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，（将下瓦即工作瓦机在