1.接受订货的方式 2.订单内容的确认 3.拣选作业的概念和意义 4.拣选作业流程 5.拣选的策略 6.补货作业 7.出货作业 8.输配送的含义、车辆输配送服务要点 9.输配送的运行效率 10.一般退货或换货原因 11.退调的作法 12.案例分析——上海联华 听课、做笔记、参与案例分析、课堂反馈 1.5 2.15 3.5 4.10 5.15 6.10 7.10 8.5 9.5 10.5 11.5 12.10 深入了解基础知识，理解重点知识和难点知识 七、板书设计 4.5订单作业处理
从接到客户订货开始到准备出货之间的作业阶段，成为订单处理。包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等。 4.5.1接受订货的方式 （1）传统订货方式
厂商铺货：供应商直接送货，适用于周转率快的商品或新上市的商品 厂商巡货、隔天送货：先查询补充需要，隔天补货 电话口述：错误率高 传真订货：传真信息 邮寄订单
客户自行取货：传统杂货店，地缘近
业务员跑单接单：推销，带回订单或电话通知 （2）电子订货方式
订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器
销售点管理的自动订货系统：利用收银机设定安全库存量，库存少于安全库存量时，自动生成订单，经确认发出
订货应用系统：客户计算机信息系统里有订单处理系统，按约定格式和时间传送订货信息 4.5.2订单内容的确认
（1）订单需求品项数量及日期确认 发现问题及时确认、更正 （2）订单形态的确认
一般订单：正常订单处理程序处理
现销式订单：物品交付客户，只需记录交易资料；或现场结清货款，返回配送中心入账。 间接订单：将客户出货资料传给供应商，供应商负责按订单出货。配送中心管理信息系统要记录所有相关单据的信息。
合约式订单：到约定送货日时输入资料或最初输入资料，设定各批次送货时间，以便在约定的日期系统自动产生需要送货的订单资料。
寄存式订单：出库时扣除寄存量，依订购时单价计价
兑换券订单：依据兑换券兑换商品及兑换条件出货，扣除兑换券的回收资料 （3）订货价格的确认
核查，不符者锁定 （4）加工包装确认
详细记录客户要求，并将出货要求在订单上注明 （5）订单号码
号码唯一，采购结算、配送等流转过程的工作说明及进度报告均以此号码为标准号码 （6）建立和维护客户主档
客户主档包括订单处理及物流作业的相关资料：
客户姓名、代号、等级；客户信用制度；客户销售付款及折扣率的条件；开发或负责此客户的业务员；客户配送区域；客户配送路径顺序；客户点适合的车辆形态；客户点卸货地特性；客户配送要求；过期订单处理指示。 （7）存货查询及订单分配存货
A存货查询：确认有效库存，输入商品名称、代号时，系统即查看是否缺货，与客户协商，提高接单率及接单处理率。 B分配库存：
单一订单分配，在线即时分配，输入订单资料时就将存货分配给该订货单 批次分配，累积汇总订单资料后再一次分配库存； 分批原则：按订单时段划分；按配送区域路径划分；按流通加工要求划分；按车辆需求划分； 若某商品总出货量大于可分配的库存量，分配原则：具有特殊优先权订单；以客户等级取舍；依订单金额；客户信用等级；系统定义优选原则。 缺货订单处理：重新调拨；补送；延迟交货（顺延）；转至下一次订单 （8）订单资料的处理输出 拣货单（出库单）：考虑商品储存位置，拣货数量和单位均需详细、准确明确。 送货单：供客户清点签收，准确、明晰。
缺货信息：系统提供相关资料，以便采购或订单跟踪等。 4.6拣选作业管理
4.6.1拣选作业的概念和意义 （1）概念
是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定的位置的物流作业活动。 （2）意义
对物流作业效率、配送中心运作效率、物流成本都有很大影响。 4.6.2拣选作业流程 见书P107
（2）拣选作业基本原则 “七不要”：不要等待；不要拿取；不要走动；不要思考；不要寻找；不要书写；不要检查。 （3）拣选作业的信息传递方式 A主要拣选作业的信息传递方式
订单传票：客户订单或送货单指示，适合订购数量较小和批量较小的情况。 拣货单：输入系统订单信息，生成拣货信息。
灯光显示器：安装在重力货架、托盘货架和轻型货架上。 无线通信（RF）：适应大批量拣选作业。 自动拣货系统
电脑辅助拣选车：适用多品种、小批量、体积小、价值高的货品拣选。 B拣选单的格式
设计拣选单时，应根据货架编号、货号、数量、品名安排顺序，以免拣货时产生混淆。应避免：
一位多货：数种货品统一储位，按货架编号指示拣去的准确性受到影响。
一号多货：外包装相同，但颜色、花样不同的商品，货号相同时，无法利用货号拣取货物。 单据数字混淆拣错：可考虑利用电脑辅助。 4.6.3拣选的策略
（1）按订单拣货（摘果法） A优缺点
优点：方法单纯；订单处理前置时间短；导入容易且弹性大；人员责任明确；不必再分拣。 缺点：间或区域大时，搬运系统设计困难；商品品种多时，拣货行走路径加大。
B订单适用情况：用户不稳定，波动较大；用户之间的共同需求不是主要的，差异很大；用户需求种类多；用户配送时间要求不一；一般仓库改造成配送中心或新建配送中心，作为过渡性办法。
C设备装置：人力拣选+手推作业车拣选，适用于拣选量少，拣选物轻、体积小，拣选路线不长；机动作业车拣选：拣选路线长，拣选时直接货物装箱或装托盘；传送带拣选：拣货员固定在货位，利用传送带搬运；旋转式货架拣选：拣货员于固定的位置上，按用户的配送单操纵旋转货架。 （2）批量拣货 A优缺点
优点：可以缩短拣货时行走搬运距离，增加单位时间拣货量；适用于订单数量庞大的系统。 缺点：对订单无法快速反应，容易出现停滞现象；批量拣选后再分配，易出错。 B订单分批方法 计算机分批法：订单汇总后，由计算机按预先设计的程序，将拣取路线相近的订单集中处理，当日下班前产生明日的拣货单，发生紧急加单时处理较为困难；优点：考虑订单相似性及拣选路径顺序，提高效率；缺点：所需计算机软件技术员要求高，数据处理时间长。
总量分批法：累积订单，商品按品种分类，计算总量，适合固定的周期性配送；优点：一次拣出所有商品，可使平均拣货距离最短；缺点：必须经过功能较强的分类系统。 定量分批法：订单累积到固定数量，先进先出；优点：效率稳定，自动化设备发挥最大功效；缺点：订单商品总量变化不宜太大。
时间分段法：适合密集频繁的订单和满足紧急查单的要求。 C使用情况
连锁企业内部的配送中心；用户的需求具有很强的共同性；用户需求的种类有限；用户对配送时间没有严格要求；对效率和作业成本要求较高的配送中心；专业性强的配送中心，用户需求稳定。 D装备设置
人力+手推车作业：小包装或拆零货物。
机动作业车分货：台车、平板作业车、堆高机、巷道起重机翼单元装载方式取货。 传送带+人力分货：传送带取货端选择重力流动式货架，减少传送带的安装长度。 分货机自动拣货
（3）其他拣货作业模式
复合拣货：订单拣货与批量拣货的组合 分类式拣货：一次处理多张订单
分区、不分区拣货：拣货方式分区，统一拣货单位内，方式、设备不同；商品特性分区：根据商品原有特性划分储存区域；储存单位分区：相同储存单位的商品集中；拣货单位分区：
按订单要求的拣货单位分区。
接力拣货：与分区相似，人员接力。
订单分割拣货：订单按商品品种分成子订单，与分区策略配合运用。 4.7补货与出货作业管理 4.7.1补货作业
含义：以托盘为单位，从商品保管区将商品移到拣货区域的作业过程。目的是向拣货区补充适当的商品，以保证拣货作业的需求。 （1）补货方式
前提：确保有货可配，将待配商品放置在存取都方便的位置。 方式：
由储存货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统：适合体积小，且少量多样出货的货品；保管区为货架存储，拣货区为两面开放式的流力拣选货架；拣货：流力货架——周转箱，输送机——出货区；补货：保管区——手推车/电动堆高机——拣货区。 由地板堆叠保管区补货至地板堆叠拣选区：适合体积大或出货量多的商品。保管区为以托盘为单位的地板平置堆叠储放，动管区也是，拣货区的储放货品量较少；拣货：拣选区——中央输送机/堆高机——出货区；补货：保管区——堆高机——拣货区。 由地板堆叠保管区补货至货架拣选区：适合体积中等或中量出货的货品。保管区以托盘为单位的地板平置堆叠储放，动管区则为托盘货架储放；拣货：牵引车拉动笼车拣货、送至输送机出货；补货：保管区——堆高机——动管区。
货架上层储存，下层拣货：适合体积不大，每品项存货量不高，且出货多属中小量；保管区与动管区属于同一货架，中下层作为拣选区，中高层作为保管区；拣货：电动托盘搬运车拣货；补货：上层搬至下层。 （2）补货时机
批次补货：一次补足，适用于一天内作业量变化不大、紧急追加订货不多，或是每一批次拣取量大、须事先掌握的情况。
定时补货：每天划分成若干时段，各时段内检查，定时补足，适合于分批拣货、时间固定且处理紧急追加订货的时间也固定的情况。
随机补货：专人专管，不定时补足，适合于每批次拣取量不大、紧急追加订货较多，以致于一天内作业量不易掌握的场合。 4.7.2出货作业
（1）出货作业的基本流程 见书P115
（2）分货作业 人工分拣 自动分拣
（3）出货检查 人工检查
商品条码检查法 声音输入检查法 重量计算检查法 （4）流通加工作业 贴标签作业 热缩包装
4.8输配送管理
4.8.1输配送的含义
（1）输送：做长距离、大量货物的运动，是物流据点间的货物移动，是区域间的货物移动。由制造厂将货物总到配送中心的过程。
（2）配送：短距离、少量货物的移动，是从供货企业或供货枢纽送达商店、顾客手中的货物移动，是区域内的货物移动。从配送中心将货品送到客户手中的过程。 4.8.2车辆输配送服务要点
时效性；可靠性；沟通性；便利性；经济性。 4.8.3输配送的运行效率
消除交错输送；利用回程车，降低卡车的空驶率和运输成本；直接运送；输配送工具的变换选用；建立完善的信息系统；改善运送车辆的通信；控制出货量；共同配送。 4.9退调作业管理
4.9.1一般退货或换货的原因
依照协议可以退货的情况；有质量问题；搬运中损坏；商品过期退回；次品回收；商品送错退回。
4.9.2退调的做法
包括退货商品的分类、整理，推供货商或报废销毁以及账务处理。 流程：
配送点
客 调货商 户 仓
报废 销毁
例：J·多伊公司，百事可乐 案例分析——上海联华 八、练习与习题
1.怎样进行订单处理？
2.出货检查的凡是主要有哪些？ 3.如何提高输配送的运行效率？ 九、课后反思
做好退调管理工作应主要从哪几方面着手？