薄膜进行遮盖，防止膨润土防水毯提前水化。
e膨润土防水毯的铺设
1）在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。
2）搭接应平整且搭接长度≥300mm。
3）搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。
4）考虑基础的下沉变形，必要时膨润土防水毯可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。
5）膨润土防水毯铺设完毕后，上面再用500mm厚夯实的粘土覆盖，当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：3时，在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。
6）如遇到管线或桩头等穿越膨润土防水毯，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。
7）如遇到膨润土防水毯破损或较复杂的接缝处，用一块完整的膨润土防水毯其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层膨润土防水毯之间撒膨润土粉。
f立面护岸和坡岸的膨润土防水毯铺设施工
1）根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。
2）护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。也可直接用砖石预压。
3）除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。
4）钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。
5）护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。
6）防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工；将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。
7）防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。
8）立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不少于2m）以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。
g膨润土防水毯的河底面大面铺设工艺：
1）宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。
2）按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。
3）防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面：即无纺布朝上。铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。
4）防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。
5）防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。
7）在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。
8）铺设过程中应随时检查膨润土防水毯的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的膨润土防水毯进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。
h膨润土防水毯的固定
1）斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将膨润土防水毯边缘翻入并回填锚固。
2）垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。 i保护层的施工：
保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求： 1）铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。
2）河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密度须大于85%。
3）在夯实、压实过程中，尽量不要损坏防水毯。如有损坏，应及时进行修补。
j施工质量的检验
防水毯铺设完成后，应由质检和监理人员对其质量进行检验，要注意以下几个工序：
1）全部搭接部位（缝）是否符合要求。 2）破损修补的部位是否符合要求。
3）前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。
4）防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。 5）钢钉固定的部位是否符合要求。
6）防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无褶皱和悬空。
7）确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。 8）回填土或保护层是否符合要求。
9）质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验，验收合格后，方可进行下道工序。
（4）驳岸工程
本标段驳岸工程采用石笼生态驳岸 石笼生态驳岸
施工流程：施工前准备----测量放样----基础开挖----石笼组装绑扎----石笼就位组装----石笼装填封盖----箱型砌块C25砼基础施工----养护----生态砌块安装----回填----景观石填充
基础开挖后，进行基础处理，持力层承载力达到设计要求后进行石笼基础施工。
石笼基础处理施工
①根据设计断面进行石笼网箱的组装，双绞石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90o相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。绑扎钢丝材质要求见施工图纸。每一道绑扎必须是单圈-双圈交替绞合。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道时间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔10-15㎝绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔10-15㎝绑扎一道。网箱组间连接绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10-15㎝绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎不小于2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。
②填充石料施工
生态挡墙底部石笼具有竖向承载要求，选用块石填筑。填充双绞石笼网箱的石料规格质量，须符合设计要求。石料填充须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30㎝以下，一
般一米高网箱分四层投料，填充石料顶面适当高出网箱，裸露的填充石料，表面以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
③箱体封盖施工
封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔10-15㎝绑扎一道。
④石笼在施工过程中符合下列要求：网箱组砌体平面位置符合设计图纸要求；需铺设土工织物或反滤层时，按设计要求施工。
基础浇筑
石笼基础处理后进行C25素砼基础浇筑，每隔10m分一道缝，缝宽20mm，封内贴BW闭水板。达到设计强度后进行仿石箱型生态砌块的安装。
仿石箱型生态砌块安装 ①准备工作
a查基础混凝土的高度及完成情况并确认其凝固时间是否达标。此外，针对目前的状况对起重机或挖掘机的设置位置进行讨论，选定相应的工作半径。
b制品位置确认
用墨线画出制品在基础混凝土上摆放的位置。 c铺灰浆工
基础混凝土面和制品之间有间隙的情况下，用灰浆铺平整，必须让混凝土和制品贴紧。
d必须确认连接孔里有没有混凝土毛刺或泥等的异物。 e起吊工具
针对起吊所用的金属零件、线绳索等进行充分的安全检查，起吊作业时不要在制品下方进行监视。 ②连接
生态护坡的连接时，水平方向用螺栓连接，上下方向用连接销来连接。连接螺栓是以M12螺栓一根（J3型M10），垫片2张，螺母1个为一套，确认后按规定