淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程调试大纲
一次风由两台一次风机供给：一部分一次冷风直接送到给煤机，作为给煤机密封风；其余一次风通过回转式空气预热器加热后，一路经床下油燃烧器进入裤衩腿下部的水冷风室内；一路经一次主风门进入裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来。另外，一部分一次热风送入回料腿，作为给煤口密封风，还有一部分一次热风用于煤泥枪密封风。
二次风由两台二次风机供给，二次冷风进入回转式空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分三层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风。
两台高压流化风机（一运一备）为回料阀提供流化风。 石灰石风机为石灰石输送提供介质。
另外，锅炉还配有两台引风机。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在炉膛水冷壁两侧墙的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气流通过中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部烟道，从前墙上部烟窗进入双烟道向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经空预器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。 （5）除渣系统
底渣通过手动闸板阀排放到位于燃烧室下面的6个滚筒式冷渣器，冷渣器布置在裤衩腿外侧，冷渣器使渣温在冷渣器出口处能达到150℃以下。在冷渣器出口底渣被输送系统收集。
（6）锅炉给水系统
锅炉给水经由电动闸阀、止回阀流入省煤器入口集箱，经入口集箱分别进入前烟道和后烟道高温省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，之后分别进入前后省煤器中间集箱，再经省煤器吊挂管进入省煤器出口集箱，
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淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程调试大纲 再经2根省煤器出口连接管引到炉前，并从锅筒的底部进入锅筒。
（7）煤泥管道输送系统
两炉共设置三个煤泥料仓，三个料仓均布置在煤泥泵房内，每仓有效容积250m3,直径为7米，煤泥从带式输送机通过进料隔栅进入煤泥料仓，煤泥通过滑架卸出料仓。滑架通过液压动力包液压驱动，液压动力包型号为EHS800，功率为30kW。煤泥卸出料仓后，通过料仓螺旋（型号SC406）和滑槽送入料斗。在每个卸料螺旋罩上安装水份探头，根据水份测定值，控制水加入料斗，煤泥与水在料斗下面的混合螺旋（型号SD350）内混合后，混合螺旋将煤泥送入煤泥泵（型号KSP45V）中，通过煤泥泵将煤泥泵入锅炉煤泥枪。在煤泥泵出口附近设有一个带40mm格栅的除杂装置以防止异物进入喷枪，造成堵塞。
每座煤泥仓下设4套卸料螺旋、料斗、混合螺旋及煤泥泵。煤泥泵采用高压煤泥双缸柱塞泵型式，每台煤泥泵的正常出力为15m3/h，最大为20m3/h，正常出口压力为5.74 MPa，泵出口最大压力为9 MPa，系统出力根据锅炉燃烧煤泥的需要可实现实时调节。煤泥泵送系统出力为每炉90m3/h，最大120m3/h，并满足在一路煤泥泵或一个喷枪故障的情况下其余五路煤泥泵和喷枪能够满足煤泥系统最大出力。煤泥卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵均采用液压驱动，液压动力包型号为EHS800，功率为110kW。
煤泥枪设有密封风、煤泥雾化加热空气、压缩空气、煤泥枪清洗水接口，煤泥枪密封风为热一次风，煤泥雾化采用加热的压缩空气，煤泥枪冲洗水源采用开式水或工业水，煤泥管道和煤泥枪间通过软管连接。煤泥管道上设有冲洗水接口，在煤泥系统需较长时间停运时需将煤泥管道冲洗干净。设有煤泥管道冲洗系统，通过煤泥管道冲洗泵，将煤泥管道冲洗至煤泥仓内，部分煤泥放至煤泥泵房内地沟，通过排泥泵送至沉煤池。在每个管道系统从煤泥泵到喷枪安装两个冲洗连接。一个冲洗连接直接安装在煤泥泵后，另一个冲洗连接安装在煤泥枪前的管道末端。每个冲洗连接有一个DN50的球阀。 3.2汽轮机及其系统
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淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程调试大纲
本工程汽轮机为上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。型号：N330-16.67/538/538；转速：3000r/min。本汽轮机的高中压部分采用合缸结构。高压通流部分采用高效的顺流布置，并与中压通流部分的流向相反，低压通流部分采用双流反向布置。主要参数:
名 称 主蒸汽流量 主蒸汽压力 主蒸汽温度 高压缸排汽口压力 高压缸排汽口温度 再热汽门前蒸汽压力 再热汽门前蒸汽温度 给水温度 背压 循环冷却水温度 循环冷却水流量 机组发电功率 机组热耗 单位 t/h MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ ℃ kPa（a） ℃ t/h MW kJ/kW?h THA 991.781 16.7 538 3.569 316.7 3.391 538 273 5.8 22 36886 330 7895.2 3.2.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
主蒸汽及再热蒸汽系统均为单管单元制系统，汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统，容量暂按40%BMCR考虑。
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淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程调试大纲 3.2.2给水系统
给水系统按单元制系统设计，给水系统采用大旁路系统，给水泵配置按2×50％汽动给水泵＋1×30％启动备用电动给水泵设计。
本工程按主泵、前置泵共用一套最小流量再循环系统设计，给水泵最小流量阀为调节式。
除氧器采用滑压运行，正常运行由汽轮机的四级抽汽供汽；在起动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。在起动时为了迅速加热除氧器水箱内的给水，以加快起动速度和提高除氧质量，除氧器内设置沸腾管。 3.2.3抽汽系统
汽轮机具有八级非调节抽汽，即三高四低一除氧。其中第四级抽汽除作为除氧器正常工作汽源外，还作为给水泵汽轮机正常用汽汽源以及辅助蒸汽系统和矿区供热汽的汽源。
因第四级抽汽向众多的接有其它汽源的设备供汽，在机组启动、低负荷运行、甩负荷或停机时，其它汽源的蒸汽有可能串入四级抽汽管道倒入汽轮机造成汽轮机超速，且除氧器满水时通过抽汽管道进入汽轮机的危险性也较大，故在靠近汽机的四级抽汽管道上装设一个电动隔离阀和二个串联的气动止回阀可以起到双重保护作用。
四级抽汽至除氧器加热蒸汽管道上设有一个电动隔离阀和一个自动摇摆式止回阀，该管路上还接有从辅助蒸汽系统来的启动加热蒸汽。 3.2.4凝结水系统
凝结水系统中的凝结水精处理装置为中压装置。系统设有二台凝结水泵，其中一台运行，一台备用，当任何一台运行泵发生故障时，备用泵自动起动投入运行。
系统有四台全容量，表面式加热器(#5、#6、#7和#8低压加热器)和一台除氧器及除氧器水箱。#7和#8低压加热器为组合式单壳体结构，置于凝汽器接颈的喉部与凝汽器成为一体。#5和#6低压加热器为卧式、双流程型式。在系统上采用小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路；
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淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程调试大纲 #7和#8低压加热器采用单独闸阀作为隔离阀的大旁路。凝结水在进入除氧器之前的管道上还设有一只止回阀，以防除氧器的蒸汽倒流入凝汽器。 3.2.5加热器疏水系统
加热器采用逐级疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器，最后一级低加疏水至凝汽器。高加事故疏水至高加事故疏水扩容器，低加事故疏水直接至凝汽器。疏水调节阀后管径放大并采用耐冲蚀的厚壁低合金钢管。
高加运行排气分别接至除氧器，低加运行排气分别接至凝汽器。所有加热器汽侧均设有充氮接管座。 3.2.6抽真空系统
凝汽器汽侧抽真空系统设二台100%容量水环式真空泵组。正常运行时一台运行、一台备用。起动时为加快抽真空过程，两台真空泵同时运行。
单独设置汽机本体疏水扩容器收集汽机本体疏水和各蒸汽管道疏水。汽机本体疏水和小汽机本体疏水均按压力等级分别引入汽机本体疏水扩容器。 3.2.7辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统的正常汽源为本机组的四级抽汽，本机组的低温再热蒸汽和相邻机组辅助蒸汽作为辅助蒸汽的第二和第三汽源。
设一条全厂辅助蒸汽连通母管连通，相邻机组在起动、停机或甩负荷时，也可由本机组向相邻机组的辅助蒸汽系统供汽。第一台机组启动时，由启动锅炉提供启动汽源。
辅助蒸汽主要向除氧器启动加热、启动时汽轮机轴封用汽、燃油系统加热及吹扫、暖通专业等提供汽源。
辅助蒸汽系统的工作压力为0.8～1.3MPa(a)，工作温度300～350℃。 3.3发电机及其系统
本工程发电机为上海电气集团股份有限公司生产的水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机。主要技术参数如下：
名称 单位 数值 第11页 共75页