17266高抽巷EBZ230掘进机及配套设备
拆解、打运施工安全技术措施
一、工程概况：
17266高抽巷即将施工至设计位置，掘进使用的EBZ230掘进机及配套设备（皮带机、除尘风机、风水管路、无极绳绞车、调度绞车、移变）需拆解、打运到地面进行检修，以满足下一步生产需要。为确保施工安全，需先将该巷内的第二部SSJ80皮带机机尾拆除后，将掘进机退至17266高抽巷无极绳尾轮处进行解体、并装车打运,同时拆除斜巷第一部SSJ80皮带机，以便调整轨道利于打运。EBZ230掘进机解体后，最大部件本体尺寸为：3.735×1.84×1.505m；最重部件本体重量为8.4T。为确保施工安全，特编制本措施报批后执行。 二、施工顺序：
1、拆除斜巷第一部SSJ80皮带机，调整轨道，满足打运高度要求。
2、拆除掘进机转载皮带机、除尘风机及17266高抽巷内第二部SSJ80皮带机机尾至无极
绳尾轮处。
3、掘进机退至无极绳尾轮处并拆除EBZ230掘进机。 4、拆除风水管路及排水管路。 5、拆除轨道及SQ-75KW无极绳绞车。 6、拆除JD-40KW绞车。 7、拆除移变 三、施工方案： 3.1皮带机的拆除 1、拆除机尾
皮带机切断电源后，从机尾割开皮带，将皮带卷起，用手拉葫芦将机尾吊起放入平板车内。
2、拆除纵梁、H架和托辊
依次拆除纵梁、H架和托辊放入矿车。 3、拆除机头
将机头地锚钢丝绳解除后，挂上手拉葫芦，将机头部分电机和机体分解，装上平板车，依次拆除改向滚筒，机架，小跑车装置，涨紧绞车。
3.2 除尘风机的拆除
解除除尘风机的固定钢丝绳，挂上3T手拉葫芦，将除尘风机吊起放在平板车上，封好车后用无极绳绞车打运。 3.3 EBZ230掘进机拆除
按以下顺序拆除掘进机并装车打运。 拆除顺序 组件名称 各类盖板 截割部升降油缸 截割部悬臂端 截割部回转油缸 第一运输机前溜槽 回转台 第一运输机后溜槽 铲板升降油缸 铲板本体 铲板驱动装置 侧铲板 电气开关箱 操纵台 泵站 油箱 后支承升降油缸 后支承 行走部 本体部 使用葫芦型号 3T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 5T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 拆除注意事项：
（1）、解体拆卸工作由专人负责，并严格按使用维护说明书规定拆卸各部件；拆卸的各部分胶管、螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
（2、）拆卸下来的部件要轻装轻放，内螺孔用棉纱填好，其他各精密件要加以封装，防止在运输过程中造成碰损。
2
3.4 拆除风水管路及排水管路
1、将斜巷上口的风水管路总闸阀关闭，打开迎头风水管路阀门，放水放风完毕，依次
拆除螺栓和管路，装入叉车。
2、将排水管路内水排完后，依次拆除螺栓和管路，装入叉车。 3、斜巷拆除管路时，做好防滑准备，防止管路下滑伤人。 3.5 拆除轨道及SQ-75KW无极绳绞车。 1、拆除道夹板及螺栓，将轨道装上平板车。
2、将梭车拉到拉紧装置处，拆除钢丝绳后，依次拆除
无极绳绞车→拉紧装置→梭车→尾轮→压绳轮→托绳轮。 3.6拆除上口JD-40KW绞车。
拆除地锚钢丝绳后，挂上5T手拉葫芦，将绞车吊起放在平板车上。 6.7拆除移变。
挂上10T手拉葫芦，将移变吊起放在平板车上。 四、设备的起吊、运输 1、起吊方法和要求
（1）、综掘机解体前在拆除地点巷道内上方固定3根L=4.5m的11#工字钢做起吊梁。起吊梁用12根40T锚链锁在顶部起吊锚索（φ18×6300mm）上，起吊锚索的位置及数量根据现场情况确定，但不少于8根。拆除其他设备时在起吊点上方打起吊锚杆并全锚固定，严禁用支护锚杆或者锚索做起吊点。
（2）、起吊综掘机大件时采用4台5T葫芦作为起吊工具，其他部件根据重量而定采用相应的手拉葫芦。
（3）、重物起吊、装车工作要安排专人负责、统一指挥，其他人员不得乱发号令。 （4）、起吊工具必须进行受力验算，安全系数确认符合安全要求后方准起吊使用。 （5）、重物起吊前，检查各起吊点起吊用具有没有上好。重物起吊后，人员不得进入重
物下方。
（6）、起吊前要认真检查顶板、生根点情况，并派专人观察顶板和起吊点，如有异
常情况立即停止起吊。 （7）、使用手拉葫芦起吊时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒、打滑
的方向。 （8）、每次起吊200mm时，停止起吊，再次检查起吊装置、起吊点、索具，确认
安全后，方可继续起吊。每当起吊不动时，停止起吊，查明原因，排除故障。禁止强行起吊。 2、起吊用具能力验算
3
40T锚链，破断力为34.3T，其起吊能力验算如下： a、起吊5T以下重物时
安全系数 n =34.3/5=6.86>6，符合要求；
b、起吊5T以上重物
用4根40T链条同时起吊，设锚链与重物夹角300，最重部件（截割部）8.4T，则每根链条所受的拉力 F=8.4/（4* cos30o）=2.97 T
安全系数 n =34.3/2.97=11.55>6，符合要求。
3、设备的运输提升能力验算
设备拆除后最重为掘进机本体为8.4T，按照最重质量来验算绞车的提升能力 （1）、打运EBZ230掘进机时JD-40KW绞车的提升能力验算
斜巷长度：144 m 斜巷最大倾角：15°
钢丝绳规格：6×19 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 钢丝绳破断拉力：195.51KN 矿车类别：平板车 自重：1030Kg 车皮数量：1 单车载重：8.4T
电机功率：40Kw 最大牵引力：25KN 计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ) 式中：
F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg
g——重力加速度 9.8m/s2 β——斜巷倾角 15 °
qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 144 m
W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015) W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=1×(1030+8.4×1000)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.218×144×9.8×(sin15°+0.4×cos15°) F1=26283.8 N
钢丝绳安全系数：
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /26283.8
n=7.4 ≥ 6.5 钢丝绳安全系数满足 二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ) 式中：
4
F2——钢丝绳的牵引力 N
W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)
Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”： F2=1×(1030+8.4×1000)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.218×144×9.8×(sin15°+0.4×cos15°) F2=26283.8 N
由以上可得 故取 F2=26283.8 N
所用绞车牵引力＜F2 绞车功率不满足要求
需要安装一台14T慢绞，用于打运，其牵引力F牵=140000N，使用Φ21.5的钢丝绳，钢丝绳破断拉力F破=266.7KN，斜巷长度144M，坡度15°。 1、钢丝绳承受的最大静拉力
F1=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ） 式中： Z——每次牵引的重车数：1；
G——打运物料最大重量8400㎏； G0——平板车重=1015㎏;
qs——钢丝绳单位长度的质量：2.165㎏/m； L——运输距离144M
W1——矿车运行阻力系数，取0.012；
W2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15
代入上式F1=26283.8N
钢丝绳安全系数Max=F破/F1=266700/26283.8=10.1﹥6.5故钢丝绳合格
2、绞车牵引能力：F3= Z（G+G0）g（sinβ±w1cosβ）+qsLg（sinβ±w2 cosβ） 式中：F3——钢丝绳牵引力
W1——矿车运行阻力系数0.012
W2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15
向上运行时F3=26283.8N
故F3取26283.8N﹤140000N（绞车牵引力）
故JM-14T慢绞每次拉一车重型设备,绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满 足要求。
（2）、17266高抽巷车场SQ-75KW无极绳绞车
绞车牵引力F4=60000N，采用Ф21.5钢丝绳，钢丝绳破断力F2=266070N；该绞车提升长度为1100米，最大坡度9°；则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下： a、钢丝绳安全系数的验算：
F1 = Z（G+ G0)g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)
=1×（8400+1028）×9.8×(sin9o+0.05×cos9o) + 1.658×1100×9.8×(sin9o
+0.4×cos9o) =26283.8N
5