物、部分有机物、破碎玻璃等。选择性筛孔为10?10mm。
筛上物为dp＞10mm的有机物，垃圾量为：
Q6?Q0?32.3%?18?32.3%?5.81t4/h
筛下物为碎土、石渣等无机物和碎玻璃，其量为：
Q7?Q0?(31.3%?0.6%?2.31%)?18?34.21%?6.157t8/h
4.7废物全过程的总质量
废物全过程的总质量为：
Q总?Q1?Q2?Q4?Q5?Q6?Q7
?0.738?0.3564?1.3388?3.6?5.814?6.1578
?18.0054.8垃圾储料仓计算
垃圾储料仓是用来暂时储放进入处理系统的垃圾并用来调节处理设备的处理量。储料仓的容量应根据计划收入分选厂的垃圾量、设备的操作计划等因素来决定。通常储料仓的容量可提供两天的最大处理量来计算。 4.8.1仓体容积的计算
V??Q ??式中： ?—储存时间，d； Q—最大日处理量，t/h；
?—有效容积系数，在0.8～0.9之间； ?—垃圾有效密度，在1.1～1.3之间，t/m3； 则在本设计中的仓体容积为：
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V??Q2?360??1666.67m3 ??0.8?1.2?0.45取容积V?1700m3。 4.8.2仓体尺寸的计算
每个小仓体的体积为V0, m3；长度 a， m ；宽度 b， m ；深度 c，m 。则每个仓体的容积为：
V0?abc
取a?17,b?10,c?10
V0?17?10?10?170m03 满足设计要求。
5分选设备选型计算
5.1吊车与抓斗的设计选择
垃圾吊车的台数是根据垃圾最大日处理量来确定的。一般日处理量在300t以下的采用一台吊车，日处理量在300t到600t的采用常用和备用各一台，规模在600t以上的要求常用2台，备用一台。在吊车的台数确定以后还要确定吊车卷起、放下、行走、横移及抓斗开关动作所需时间，以确定吊车运行周期。如果分选设备有足够的处理能力，吊车的运行时间为60min/h,设计时一般取45～55min/h。吊车供给能力由下式计算[4]。
Q?PN T式中： Q—吊车供给能力，t/h； P—抓斗一次抓起量，t； N—1h内吊车实际工作时间；
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T—吊车运行周期，h。 则抓斗一次的抓起量为：
P?Q0T?N18?14360?0.858t 50即抓斗一次抓起量为0.858t即可满足生产需求，选择一次抓起量为1000kg的抓斗。
根据垃圾最大日处理量选择吊车、抓斗，其工艺参数如表6-1所示。
表6-1 吊车工艺参数
项目 数量 吨位 跨度 运行周期 实际运行时间 供给能力
参数 2台 1t 7m 143s 50min/h 20.98t/h
设计依据 垃圾最大日处理量
抓斗容量 储料坑跨度
吊车运行各种动作的速度
抓斗抓起量
5.2滚筒破碎机型号的选择
滚筒破碎机的机身是用筛板做成的圆筒，工作时既有破碎又有筛分的作用，并能达到选分的作用。滚筒破碎机的直径和长度是最主要的结构参数，它取决于物料的多少，物料密度及粒度等，此外还与滚筒转数的大小，物料在滚筒内的摩擦系数也有密切的关系。
根据垃圾破碎比分选工艺要求选择国产滚筒破碎机，具体技术特征如表6-2。
表6-2 滚筒破碎机技术参数
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规格 生产能力/（t/h） 滚筒直径/m 滚筒长度/m 滚筒倾角/度 滚筒转数/（r/min）
参数 80-120 3 6 5 12
规格 筛孔尺寸/mm 提升板高度/mm 电动机型号 电动机功率/kw 转数/(r/min)
参数 50 300 BJO2-74-2
30 1460
计算校核：
?R根据式S?装料面积为：
??2??r??????22??及表6-1，取经验值??60?，??10?，横断面
2??1.5 S?2??????12?????3182??1.74m2 2?物料跌落所需时间为： T?t1?t2 t1?180?2?180?2?60??1.67s 3n3?12 t2?4R?sin(90???)·cos(90?-?)?0.59s
则 T?t1?t2?2.26s
当筛提倾斜安装时，实际物料轨迹为不规则的螺旋线，该螺旋线即为物料跌落一次向前所走的距离，即
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l?4Rsin2(90???)cos(90???)ta?n
?4?1.5?sin2(90??60?)cos(90??60?)tan5??0.111m5 物料沿滚筒轴向的前进速度为： v?l0.1115??0.04935m/s T2.26滚筒破碎机的实际生产能力为：
Q?3600Sv?K?3600?1.74?0.04935?0.45?0.41?28.52t/h＞18t/h
2则选择的破碎机能满足处理量的要求。
5.3垃圾滚筒筛
垃圾滚筒筛利用作回转运动的筒形筛体将垃圾按粒度进行分级，工作时筒形筛体倾斜，倾角一般在4°到8°。垃圾滚筒筛分处理量为：
Q6?Q7?5.814?6.1578?11.9718t/h 5.3.1滚筒筛主要参数
设计筛体的长度为5m,筛体直径为1.6m,筛孔取10×10mm,安装倾角为4°。 根据“垃圾分选机—垃圾滚筒筛”行业标准（CJ/T5013.1-95）,筛下物粒径≤12mm,筛分效率≥80%。选取筛分效率为90%。通常为了获得较好的筛分效率，应使得物料在筛体内做较大的翻动。滚筒筛临界转速为：
nc?30g309.81 ???33.64?34r/min?R3.140.8根据实验表明，垃圾滚筒筛回转速度一般为临界转速的30%到60%较为理想，则取滚筒筛的转速为12r/min。 5.3.2物料在筛体内的停留时间
根据研究表明当筛分垃圾时，要获得75%以上的筛分效率时，停留时间应达到25-30s,甚至更长。所以取垃圾的停留时间为50s，则物料在筛体内沿轴向运动的平均速度为：
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