安徽华电六安电厂2x600MW级扩建工程辅机设备招标 四大管道工厂化及支吊架技术协议书
最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在接管座的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。接管座的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。 3.2.34、供方推荐的焊条品牌如下：
焊材品牌 3.2.35、供方提供的热电偶管座、保护套管、压力测点管座及取样管座材质要求采用与所对应的的管道材质一致。 3.2.36、热电偶技术要求 1） 热电偶组件
热电偶随焊接管座成套提供，应为一套完整的铠装测温元件，热电偶组件的组成如下：
? 传感/热敏元件 ? 热电偶套管 ? 螺纹接管 ? 延长管 ? 接线盒
? 热电偶终端头架，其设计应符合ANSI MC96.1标准。 2） 热电偶套管
1 热电偶套管为钻孔棒形，一端为盲端，一端有内螺纹，其安装方式采用接管座式焊接，○
即在管道上焊接温度接管座，热电偶套管焊接在接管座上，套管与接管座、管道应完全焊透，保证焊接牢固。但焊接方式不得采用热套式热电偶焊接方式。
2套管材质与主管道材质相同，详见附表。套管的长度可按如下方法确定：有效插深（管○
道内壁起）+管道壁厚+100mm。套管由热电偶套管和耐磨蚀堵头与链条组成。每个热电偶套管顶缘应打印上其标牌编号。
3供方提供的热电偶套管应留有与延长管相接的螺纹接口。延长管用于将热电偶套管延○
长，以满足现场安装需求（如伸出保温层）。延长管两端均带有螺纹，螺纹接头的长度最小应为13mm，一端通过外螺纹与热电偶套管相连，另一端通过内螺纹连接热电偶端子头
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给水 15NiCuMoNb5-6-4 蒂森 冷段 A691Cr1-1/4CL22 上海电力修造厂 主汽和热段 A335 P92 德国蒂森 安徽华电六安电厂2x600MW级扩建工程辅机设备招标 四大管道工厂化及支吊架技术协议书
组件，延长管的材质为316不锈钢。
○4热电偶套管的设计必须满足附表中提供的温度、压力、流速等参数的要求，并提供各类套管详细的安装图、包括套管、管座的规格、加工数据，焊接方式、焊接工序等具体要求。
3）热电偶热敏元件由两对热电偶特级金属丝组成，其分度号为K。偶丝涂敷牢固金属氧化物绝缘层，用316号不锈钢屏蔽，其熔焊后、接在保险丝和地线上。热电偶引线带有色码，每支热电偶均为双支热电偶。传感/热敏元件不能与套管连接。 4）热电偶端子头组件
1 热电偶端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连○
接的旋入密封盖板组成。弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。头部组件适于安装复式热电偶元件的端子排。头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。头部组件应这符合NEMA4标准耐久金属抗震结构。 2端子排便于头部组件上地拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。热电偶头○
部组件上的端子应利用其级性别。热电偶的端子排可以容纳1.5mm2 线规的补偿导线。 3接线盒防护等级为IP56。 ○
5）不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。 6） 热电偶精确度
1热电偶均为I级标准。热电偶精确度应符合下列最小误差极限： ○
在0℃～316℃温度范围内，?1.7℃; 在 316℃～817℃温度范围内，?0.5%；
供方应提交热电偶校准记录以证实上述精确度。
2要求每只热电偶均为同向偏差，每年最多校验一次，就可经保持其性能指标。 ○
7）热电偶铭牌上应标注设计编号。
8）热电偶的选型必须满足温度、压力参数的要求，总长度满足大于保温层的要求。供方应提供每支热电偶的型号。 9）删除。
3.3管道工厂化配管执行的标准和规范 3.3.1标准与规范: 3.3.1.1 国内部分:
(1) GB222-2006
钢成品化学成份允许偏差
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(2) GB713-2008 (3) GB5777-1996 (4) GB3323-2005
(5) GB10561-2005 (6) GB11345-89
(7) GB12459-2005
(8) GB150-98
(9) GB5310-2008
(10) GB/T 13298-91
(11) GB/T 13793-2008 (12) GB/T 13401-2005 (13) GB/T 14383-2008 (14) GB/T 229-2007 (15) GB/T 15822-2005 (16) GB/T 223
(17) DL441-2004 (18) DL/T438-2009 (19) DL/T 869-2004 (20) DL 473-92 (21) DL/T 515-93 (22) DL 5028-93 (23) DL/T 5026-93 (24) DL 5031-94 (25) DL/T 820-2002 (26) DL/T 821-2002 (27) DL/T 5054-1996 (28) DL/T 612-1996 (29) DL/T 5072-1997 (30) DL/T5366-2006 (31) JB 4726-94
(32) JB/T 4730
锅炉和压力容器用钢板 无缝钢管超声波探伤检验方法
金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢中非金属夹杂物含量的测定
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级 钢制对焊无缝管件 钢制压力容器及标准释义 高压锅炉用无缝钢管 金属显微组织检验方法
直缝电焊钢管 钢板制对焊管件 锻钢制承插焊管件
金属材料夏比摆锤冲击试验方法 无损测量磁粉检测 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 火力发电厂金属技术监督规程
火力发电厂焊接技术规程 大直径三通锻件技术条件 电站弯管
电力工程制图标准
电力工程计算机辅助设计技术规定 电力建设施工及验收技术协议（管道篇） 管道焊接接头超声波检验技术规程
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电力工业锅炉压力容器检察规程 火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
承压设备无损检测
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(33) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(2000版)
(34) DLT 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 (35) DLT5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应书面提出，并需得
到需方确认才能采用，但原则上不应低于上述的通用标准。
3.3.1.2 国外部分：
(1) ASME B31.1 (2) TRD 301 (3) FDBR (4) DIN 2413 (5) ASME SECTION II (6) ASME SECTION V (7) ASME SECTION VIII (8) ASME SECTION IX (9) ANSI B16.9 (10) ANSI B16.11
(11) ANSI B16.25 (12) ANSI B16.28
(13) MSS SP-43 (14) MSS SP-75
(15) ASTM (16) ) AWS
Power Piping
Technical Rules for Steam Boilers Design of Power Piping
Design of Steel Pressure Pipes Materials
Nondestructive Examination
Rule of Construction of Pressure Vessels Welding and Brazing Qualifications Wrought Steel Butt-Welding Fittings Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded
Butt-Welding Ends
Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations
Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
Material Specification American Welding Society
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应书面提出，并需得
到需方确认才能采用，但原则上不应低于上述的通用标准。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
3.3.2焊材技术要求和规范
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（1）A335P92焊材必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.23常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号。
（2）A335P22焊材必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.23常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号。
（3）A106B、A106C焊材必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.23常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号。
（4）15NiCuMoNb5-6-4焊材必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.22常用德国钢材所适用的焊条和焊丝型号。
（5）常用焊接接头基本尺寸形式及尺寸表必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.24的要求。
（6）不同厚度对口时的处理方法必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.25的要求。
（7）A691Cr1-1/4CL22焊材必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》A.23常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号。
以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应书面提出，并需得到需方确认才能采用，但原则上不应低于上述的通用标准。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
3.4原材料检验
原材料检验属于供方的工种范围，具体内容至少包括以下内容：
1) 原材料进厂验收与标记； 2) 原材料复检；
3) 全部管材的长度、壁厚、管径测量；加工尺寸偏差检查； 4) 合金管材的光谱和硬度检验；
5) 按各类材质、规格，结合炉号抽查一根，作金相组织检验；
6) 套管原材料入厂要进行无损检验；要注意加工尺寸的偏差引起壁厚减薄。 3.5质量保证
3.5.1供方应向需方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
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