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推运输机顺序 单向顺序推移运输机推拉弯曲段不小于30m。 第三节 防治水
1、综采工作面回风、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。
2、为防止上部采空区积水，在回采前对上部采空区积水进行探放，对物探结果的重点地方进行多方位钻探，直到放出水为止。
3、为有效利用水仓,防止堵塞,淤塞，水仓的尺寸：长〓宽〓深=2.0〓1.5〓1.5m，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0m，并在顺槽内对应的位臵悬挂醒目的标志牌。
4、水仓使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理水仓的淤煤、杂物, 确保水仓的畅通。
第四节 “一通三防”
1、加强通风管理，确保工作面的风量和风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
3、各班组长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
4、各班组长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。
5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
第五节 运输管理
一、起吊运输重物及大件： 1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。
2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位臵不准解掉封车索具。
3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装臵、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。
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4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。
6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。严禁用半环作为起吊工具。
7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放臵稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位臵。
10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗,严禁人员进入绳道、滑轮所能波及的范围。
11、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由跟班或带组长统一指挥。
二、运输机、转载机： 1、开机前,应首先检查确认传动装臵附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
2、二机起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。
3、二机运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。 4、二机电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75℃。
5、运行中的二机设备严禁人员跨越。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。
6、运输机或转载机一般不得重载停车,严禁大块煤、矸通过，采煤机有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进行处理。
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7、人员在检查、维修运输机时,应首先将伸缩梁伸出,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。
8、处理二机事故或更换二机设备时,要执行停电挂牌制度。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入作业。
9、刮板运输机和转载机链子松紧合适，必须用本面闸盘紧链器紧、掐链子,不准使用单体支柱紧、掐链子。
10、推移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物,检查有无障碍物,并将电缆管子吊挂好，在确保安全后方可拉移。
11、推移时,应保持转载机两边千斤顶受力均匀,供液时要慢慢供液,一旦出现拉移困难时要停止推移,问题查清并解决后再推移。
12、转载机推移到位后要做到平、正、稳、直。
13、推移转载机,面溜司机要注意观察机尾情况, 转载司机要注意观察机头情况,转载机两旁不得有人,到位后要立即停止供液。
14、在用运输机运料、工字钢和立柱时,要由带班长统一指挥,将所运物料固定好,并派专人在运行路线上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管,并把支架护伸缩梁伸出,护上煤壁。超长超重物料不得用运输机运送。
l5、在转载机尾倒数第3～5节处，人员能通过溜槽上设一过桥,以便设备运转时人员通过。
16、工作面仰采时，在易片帮、折帮、顶板破碎等不安全情况下，禁止在架前行人。
三、胶带输送机
（一）开机前的注意事项
1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装臵,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。
2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。
3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2〓100mm。 4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。 （二）运行中的注意事项
1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。
2、起动后，司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。 3、当出现皮带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。
4、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。
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（三）停机
1、避免重载停机。
2、不得用水冲洗皮带机和设备。 3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。
4、严禁人员乘坐皮带。
5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。
6、皮带张紧绞车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。 7、皮带机的加缩储存：
①将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位臵并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装臵拉紧绞车；
②清理干净放臵承载架和机尾的巷道。
储存皮带时，拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与剩余的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上；
（延长皮带时，松开张紧绞车，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向后牵引直至需要位臵，增加中间架，与原有的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上；）
③机尾部发出信号，开启张紧绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；输送带缩好后将千斤顶活塞杆收回，将控制手柄打到切断位臵，再将张紧绞车开关闭锁好；
④摘掉停电牌，根据机尾发出的信号按有关程序启动并调整皮带机直到完好。
8、拆除输送带：
①将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位臵并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装臵拉紧绞车；
②松开张紧绞车，将多余的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带并将其运走；
③将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度；摘掉停电牌，按有关程序启动并调整皮带机。
第六节 机电设备
一、采煤机 （一）割煤
1、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要安全完整，滚筒截
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齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆卡子要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围10m之内无人员后方可送电开机。
2、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。
3、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表、温度表、真空表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。
4、采煤机在运转中,司机要集中精力,观察滚筒前有无障碍物,不得出现采煤机割支架前梁或单体支柱等铁器物品,不得用采煤机破碎矸石。采煤机前滚筒要沿顶板割煤,严禁留顶煤。
5、采煤机在割煤过程中,靠近滚筒处人员不得在支架前方行走, 采煤机过后要及时护帮以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。
6、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆卡子受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
7、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。 8、采煤机在进入两端头时,带班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开10 m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在带班长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。
9、煤机司机要严格控制割煤质量和采高，顶底要平，不留伞檐。 10、煤机司机应根据煤层厚度合理控制采高在规定范围内。 11、工作面必须沿顶割煤。
12、工作面过断层等地质构造或硬矸石时，禁止煤机强行截割。 （二）检修
1、检修采煤机时前部运输机必须停电闭锁。 2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。
3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。
4、检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。
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