踏误失足坠落。
4禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地 沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
1.8 混凝土工程机械使用安全要求
一般安全要求
1混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“机械”有关的安全规定。
2作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨，防冻条件，并不得有积水。
3固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
4气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过25 km/h。 混凝土搅拌机使用安全要求
1固定式搅拌机的操作台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台应垫上橡胶或干木板。
2移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
4传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。 5骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
6作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。
7向搅拌筒内加料应在转动中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
8作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝
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土清除干净，然后进行检修。
9作业后应对搅拌机进行全面 清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 10作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 混凝土泵送设备使用安全要求
1泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠，“Y”型管道应装接锥形管。
3严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装排气活阀，以利排气。
4砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 8各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9准备好清洗球、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。 11当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳。
12应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
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13泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14应保持清洁室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。
15泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒。
17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩 应按顺序进行。 18将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。混凝土振捣器使用安全要求
1作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修，应切断电源。
3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。
4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
5作业转移时，电动机地电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
7用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 8振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
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9在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥并有 防雨措施的地方。
1.9 模板支护的安全要求
1水平混凝土构件模板支撑高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板及支撑体系，须经过专家组论证审查；施工单位根据论证审查报告进行完善，施工单位技术负责人监理单位总监理工程师签字后，才能进行施工
2安全技术交底要由现场的工程技术人员依据国家标准、规范在批准的技术方案基础上进行编制，并对施工方案进行细化和补充；有施工负责人向操作人员进行落实；由施工现场安全员监督。要向操作者讲明施工安全注意事项及模板搭设的技术要求和质量标准，如实告知操作者作业环境和操作岗位的危险因素，并要严格履行交底签字手续。
3、模板支撑系统的材料质量及规格要求是保证模板施工安全的关键。用木材作支撑材料时，材质不宜低于Ⅲ等材，原木小头直径不能小于Φ12cm，不能有腐朽变质、干裂或虫蛀等用钢管作支撑材料时，钢管材质应符合《碳素结构钢》中Q235—A级钢及《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中普通3号钢的规定，壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其轴向抗压强度分别为18.55KN、16.32KN、14.12KN，壁厚3.0mm、2.5mm，比3.5mm强度值分别下降12%、24%；要优先采用Φ48×3.5钢管。凡是弯曲的钢管要调直，变形损伤和严重磨损的钢管不能使用。所有扣件应采用可锻铸铁扣件，扣件活动部位要转动灵活、螺栓无滑丝，检验无损伤扣件与钢管的贴合面要保证扣紧时接触良好，扣件在螺栓拧紧力矩65N.m时，不发生破坏
4、在模板施工时，操作人员应严格执行模板专项技术方案，不准随意更改。如存在问题，要经模板设计人员同意或经单位技术负责人批准后才能修改。一般情况下，首层地面为回填土时，不论是否坚实，作业前都要平整夯实，按支撑轴线
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铺通长垫板，其长度要至少能承受两个以上支撑点，不能使用砖及其它脆性材料铺垫。然后按设计间距搭设立柱、扫地杆，加设水平和剪刀撑。立柱高度大于2m时，要设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5～2.0m时，除再增加一道水平支撑外，尚要每隔两步设置一道水平剪刀撑。立柱需加长使用时，最好采用对接，对接可比搭接的承载能力大2.14倍
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