（四）小炉、蓄热室
小炉和蓄热室是熔窑结构的主要组成部分，浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。
小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。 煤气和空气分别由蓄热室预热后经过垂直通道（上升道）和水平通道进入预燃室，在预燃室内进行混合和部分燃烧，并以一定方向和速度喷入窑内继续燃烧，烟气这时则进入对面的小炉，因此，小炉起到一个空气通道和排烟通道的作用。小炉的结构对于窑内的传热情况及玻璃熔化过程都有着重要的作用。 （五）烟道
烟道是气体的通道，燃料在窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排入大气。烟道除了用于排烟供气以外，还可以通过设置闸板调节气体流量和窑内压力；烟道的作用是利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。
烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。 四、其他车间及设备
1、主要有煤气发生炉（四个）、余热锅炉和冷却用水塔。 煤气发生炉：水洗煤先经过蒸馏，蒸出甲烷和其他碳氢化合物，剩下的固体成分加热到1100℃与饱和蒸汽（高压空气+水蒸气）反应生成一氧化碳和氢气，将其与先蒸馏出的甲烷等气体混合，输送至熔制车间使用（30%可燃）。
2、玻璃配合料制备车间 （1）玻璃的化学组成及原料
石英砂(SⅰO2)， 石灰石（CaCO3），纯碱（Na2CO3间接引入N aO），长石， 萤石， 芒硝， 硝酸钠。
石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用的，但Fe2O3的量需要控制。
纯碱： 纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采用煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末，易溶于水，极易吸潮而结块，因此必须储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。
芒硝： 芒硝分为天然的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。
硝酸钾： 又称钾硝石，火硝。硝酸钾是透明的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。 硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。
长石： 常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。因此，质量要求较高的玻璃，不采用长石。因为长石中含有尖技术氧化物，可减少纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛
石灰石： 石灰石主要成分是碳酸钙 而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高温= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分
萤石： 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质，具体表现在极好的抗色散特性，然而由于纯净的大块萤石极难寻觅，使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵，异常珍贵。
（2）玻璃配合料的制备
原料→→斗提机→→摇筛→→料仓→→电子自动秤→→水平皮
带运输机→→混料机
自动配料示意图
注1：各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机，最后制成配合料。
2：料仓上边有平面摇筛和六角筛（技术有限未画出），六角筛用来筛有块或易结块物体。
3：混料机型号：QH1500,六角筛型号JS-1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。
配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端
原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次
所需要的各种原料的量（电子台秤的型号为TCS-1000），然后通过水平传送机把原料送进混料机（型号为QH/1500，22转/分）进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。 五、实习心得与体会
通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。同时对于玻璃熔窑，我通过参观、听讲解和查阅相关资料，对横火焰窑炉的结构每一部分都有了大体上的掌握，对其设计目的也有了初步的了解，体会到了造价与性能之间的权衡在窑炉设计中的体现——窑炉并不是每处的材料都必须用最好的，我们可以在损耗不同的地方用不同质量的材料以达到窑炉各处的寿命大体一致（玻璃窑炉是难以停产检修更换某部分的耐火材料的）。玻璃窑炉的四稳作业是非常重要的。总体来说，我结合窑炉结构对玻璃的熔制过程有了更好的掌握。
派力固(大连)工业有限公司实验报告
一、公司概况
以日本派力固（株）为总公司的外资企业——派力固（大连）工业有限公司，在大连开发区于1994年成立。注册资金300万美元，总投资额600万美元。公司按照日本总公司经营模式控制和管理。
拥有日本设计和制造的自动程序控制的四条生产线，设计能力年产3万吨，生产各种类型的不定型耐火材料。先进完善的日本检测设备和仪器，经过日本总公司严格培训，丰富经验的工程技术人员，有利的保证了原料采购，生产流程以及产成品的质量控制。
严谨认真，独一无二的施工工艺和质量跟踪服务，以及日本总公司在工程设计，技术指导等诸多方面的支持，派力固（大连）工业有限公司竭诚为中国广大用户和海外用户，提供最佳产品和满意的服务。公司员工共计70人，其中总经理1人，总经理助理1人，采销课22人，质控课7人，生产课25人，行政课10人，财务课3人。公司员工具有本科以上学历的32人，大专11人，中专17人。公司获得高级职称的有2人，中级职称的有6人，初级职称的13人。 公司员工的平均年龄为31.3岁。公司于2001年6月7日正式通过英国SGS认证公司认证的ISO9001：2000版质量管理体系。
产品的分类：涂抹料、浇注料、可塑料、喷涂料。 二、生产工艺流程 一、可塑料的施工方法
1. 在可塑料施工前，将锚钩焊接在炉壳上，然后安装派力固产品。可塑料产品规格为50×230× 200，并装入25公斤纸箱。
2. 先制作模板，然后将派力固产品平放在模板上，再用气锤锤打材料。
3. 当第一行材料锤实后，其表面用刮板削平，然后在第一行上放第