中国化学工程总公司施工工艺标准 悬挂输送机安装工艺标准
悬挂输送机安装工艺标准
（标准编号）
1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围
本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类
按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。 按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。 按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。 1.3 组成：
1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构
1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
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图1.3.2 积放式悬挂输送机结构
1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备 2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
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2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。
2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。
2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。 2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。 3. 牵引式悬挂输送机安装工艺 3.1 工艺流程
基础复查 驱动装置安装 单层轨道安装 回转装置安装 试运转 辅助装置安装 牵引链条或钢丝绳安装 滑架安装 3.2 工艺操作过程 3.2.1 基础复查 3.2.1.1基础复查要求：
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1。
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表3.2.1.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 设备基础坐标位置 同一楼层设备基础不同平面的标高 轨道安装位置的标高 平面外形尺寸 基础外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分） 垂直度 每米 全长 每米 全长 标高（顶端） 中心距（在根部和底部测量） 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 纵轴线 横轴线 允许偏差（mm） ±20 ±20 -20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 ±20 ±2 ±10 +20 1/100 +20 ±5 5 2 预埋地脚螺栓 3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.2 悬挂输送机驱动装置安装
3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
3.2.2.2 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
3.2.2.3 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
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L
A B
垫铁 螺栓 基础 图3.2.2.3 垫铁位置图
3.2.2.4 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
（1）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。 （2）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
（2）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。 3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：
（1）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；
（2）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000； （3）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。 3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：
（1）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm； （2）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；
（3）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000； （4）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； （5）两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm； （6）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； （7）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；
（8）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/ 3.2.3悬挂输送机单层轨道的安装 3.2.3.1 轨道的金属构件安装
（1）轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
（2）金属构件安装和测量方法：
① 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
② 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。
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