直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程
钢筋切割 剥肋螺纹、丝头检验、保护帽 现场丝接 套筒机加工，保护 操作工艺
1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过剥肋滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经剥肋滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%, 使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%,强度性能十分稳定。 2、套筒质量要求
a 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 b 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
c 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
d 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3、工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径，牙形、螺距等必须与连接套的内螺纹大径，牙形。螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/ 2 。用相应的牙规和丝头卡板检测合格。
② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚压丝头。
③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个。
⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2）钢筋连接
① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③ 接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 质量标准 钢筋套丝质量
1、标准化丝头及正反丝头的螺纹加工长度为套筒长度的1/2。 2、加工丝头的检验：
现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙形。 每项检验用的量具、检验方法及要求祥见下表。
检验项目 螺纹中径 检验工作 检验螺母 检验方法及要求 检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动、 对标准丝头，检验螺母拧到的跟部位置到丝头顶端为螺纹长度 检验螺母、钢尺 螺纹长度，其尺寸应符合上表 目测法观测螺纹齿底不得过宽，不得整齿（齿顶平段螺纹牙形
≥1.0mm）累计长度不超过3扣。
为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。 套筒连接
（1）、连接前的准备：检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁、如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 （2）、连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。 （3）、连接好的接头必须用油漆作上标记。 （4）、钢筋套筒连接露丝不得多于1.5扣。
连接套外型尺寸
成品保护
各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别和规格标记。 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱扔。
钢筋螺纹保护帽端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 钢筋直螺纹加工检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防止碰伤和生锈。 钢筋连接接头连接成品不得随意抛砸。 安全环保措施
长度L 外径Φ 规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺距t 0，-2 2.5 2.5 2.5 45 50 55 0，-0.4 Φ25 Φ27 Φ31 Φ34 Φ38 Φ43 Φ48 Φ53 Φ58 螺纹小径D1 +0.4,0 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ23 Φ26 Φ30 Φ33 Φ37 2.5 3 3 3 3 3 60 63 70 75 85 90 不准硬拉电线或高压油管。 高压油管不得打死弯。
参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。