第四章、联运试车 1、试车前准备
（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。 （2）管路上的阀门及仪表均试压合格。 （3）所有参试人员全部就位。 2、试运转
（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。 （2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动。
（4）电机在额定工况下连续运行2小时。 （5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
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第五章、水联运试车 (一)水联运目的
1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装臵开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。 (二)准备工作
1、控制阀全部安装正确并联校完毕。 2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。 4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。 5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。 8、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
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(三)水联运方案
.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。 2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中。 3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。 5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。 (四)水联运合格检验方法
1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。 2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。 3、有关设备、仪表运转正常。 (五)水联运注意事项
1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。 2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
３、 水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时
及时切换备用泵，清理过滤网。
４、 塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系
统抽瘪。
５、 水联运停止。打开各个低点排水。
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第六章、投料试车 1、试车前准备
（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。 （3）所有参试人员全部就位。 （4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。 2、试运转
（1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在 10℃~20℃ 之间。必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30℃以内，直至均匀无晶体为止反应结束。 （3）在温度20℃保温2h。
（4）水解。水解温度应控制在 5℃~15℃ 之间。 （5）物料放入下面3000L冷却结晶釜中。
(6) 在3000L冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下。
(7)待物料硝基胍全部析出后，进行离心处理（含水率严格控制在＞25%）。 (8)将硝基胍直接进入环合反应釜中。
(9)冷却结晶产生的20%硫酸，作为吸收剂放入环合反应净化塔。 （10）向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。 （11）从高位槽加计量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%盐酸：水=1：
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7：2.5）。
（12）反应温度控制在40℃以下，产生的部分氨气进入净化塔吸收，经吸收产生硫酸铵。
（13）用32%的液碱调节PH值为8-9，开蒸汽进行加热至温度 65-70℃。 （14）取样分析有无硝基胍，待硝基胍完成反应后，反应结束。 （15）降温放料
(16)打开蒸汽阀门；打开加热器热风。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升。
(17)湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。 (18)水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离。 (19)成品收集包装。
(20)监测经除尘装臵处理后排空的尾气是否达标。 （21）清理布袋除尘器。
（22）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
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第七章、试车安全注意事项
1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。 2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加，由试车总指挥统一指
挥，并指定责任人，做到责任到人。
3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。
4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。
8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。
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