磨床组新进员工培训计划
对于磨床组新进员工,首先, 我们将对其进行5S倡导,加强环境卫生及个人修养的意识,.并具体对其进行行为期一周的培训,负责维护组内的环境清洁,工件治具摆放有序,机台的保养等等,使其心目中树立一个良好的5S观念.
在5S培训的同进,对新员工进行专业技术理论方面的培训.为了使其对磨床机加工有所了解,我们将利用磨床图片,磨床操作程序及注意事项,结合实际对其进行讲解,使其有一个清晰的理论认识,现将磨床操作程序及注意项附如下:
磨床操作程序
1. 依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否精确.
2. 用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.
3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.
4. 开始磨削加工作时.需以观察之最高点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.
5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.
6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.
注意事项
1. 磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生危险.
2. 磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.
3. 每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,最后关闭电源.
4. 清扫机台时,不可用吹枪拭,以防机台故障的发生,. 5. 定期做好规定油路的加及检查.
经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训. 第一个月:(合理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习 第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.
第 1 页，共 21 页 第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.
当然,在培训期间,如有品行不端或头脑笨拙者,我们将上报主管,另予处理.
磨床组新员工上岗前考核内容
一、
明确本职场的5S内容及维护, 并能遵守职场的5S要求.
二、 了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程. 三、 机台操作实际考核见下表: 考 核 内 容 考 核 时 间 精度等级 <1>.研磨正六面体50×50×50 <2>.使用正弦器研磨30°斜面 <3>.使用冲子成器加工芯子 磨床技术等级考核内容
一、 研磨作业时, 干式正面研磨(粗磨、精磨) ; 干式端面研磨切削量进给一般为多少?
二、 砂轮修整时, 钻石整修具应怎样放置才最理想并怎样磨修? 三、 砂轮的线速一般为多少? 四、 在进行机械保养时, 是否可以用空气枪清洁工作物及机器, 为什么?
五、 研磨作业时, 应怎样选择砂轮?
铣床组新进员工培训计划
第 2 页，共 21 页 1. 熟悉机台各部件及保养、操作顺序. 2. 观看机台加工, 将心得记下 (3天).
3. 学铣六面体, 钻水孔, 初步认识铣床机台与刀具(3周). 4. 学习钻头刃磨, 加工简单工件(2周).
5. 学习使用铣刀, 铰刀加工单模仁之类(2周). 6. 学习一般铣刀刃磨, 学铣电极(3周).
7. 模板类钻孔, 了解模具大体结构及相互配合关系(3周). 8. 加工较复杂散件. 治具(5周).
9. 模板加工, 深入了解模具结构(6周).
10. 加工过程中,为保证人身安全和工作效率应注意如下:
注意事项:
<1>.在整个操作过程中,不可戴手套,保持衣服整齐,要穿保护的安全鞋,对加工过程
中有蹦碎铁屑飞时则要作好眼睛之保护.
<2>.不能用手或碎布绳子等杂物接触正在转动的刀具,对加工过程中有连续带状铁屑出现时,不能用手或其它工具去拉,要确保铣床完全停止转动时才能清除铁屑.
<3>.在铣床正在转动时、自动进给时操作者不能离开操作位置或做其它不相关的事情.
<4>.铣床工作台上,除加工工件、夹具等辅助工具外,不可堆放多余工具及杂物,如加工过程中有较多铣屑时应及时清理.
<5>.清扫机台时把机台上所有铁屑杂物擦拭干凈.在经常使用的地方及铁质部分加上润滑防锈油,如道轨、螺杆、工件台、虎钳等,定期做好规定之油路添加及检查.
加工规定:
<1>.加工模Φ3mm以上(包含Φ3mm)顶针孔,必须用比实际加工值较小钻头先行加工,然后再依其实示值选择铰刀进行铰孔(铰孔前钻头选用标准Φ1~Φ13小0.2mm; Φ13~Φ30小0.5mm).
<2>.铣削模框时,长宽尺寸单边扩大0.005mm,高度同图注尺寸相同,加工时分为粗.中.细三次加工,粗加工完后单边预留0.2~0.3mm余量进行中加工;中加工完后,单边预留0.05mm进行细加工.
<3>.铣削方形块,研磨前铣削预留量长宽50mm以下留0.15mm,50~100mm预留0.2mm,100~200预留0.3mm,200~300以上预留0.4mm.
第 3 页，共 21 页 <4>.加工模仁时,如无特别注明,底部倒C1角.
<5>.加工所有顶针孔.螺丝孔.沉头孔必须倒角C0.5.
铣床操作程序:
<1>.确认派工单中图示,并检查材料是否有足够余量可加工. <2>.加工工件尺寸外形尽量用划线标记.
<3>.加工前校正机台主轴垂直度及虎钳的平行基准,机台主轴除加工斜度外,垂直度需保持,而加工工件不需用虎钳固定时,需校正工件之平行基准.
<4>.扫清铣床工作台之杂物,再将工件放置工作台上之适当位置,任何大小工件摆放时均轻放,以不碰撞工作台及能取得适当的校正位置为原则.
<5>.看清派工单图示及指示,选择正确合适刀具装上刀具装置时需夹紧牢固,并取得刀具之安全高度.
<6>.根据刀具及工件的材质选择适当的转速和加工时的进给量.
<7>.留意刀具转动方向和进入工件之动作方向,铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如拖刀,跌刀,如有问题,马上停机修磨或更换刀具.
<8>.加工过程中,依刀具及工件材质的特性适当使用切削液,以其达到更好的切削性及减少刀具损耗程度.
<9>.加工过程中要多次测量工件,以保证所需尺寸之要求.
铣床组新员工上岗前考核内容 第 4 页，共 21 页 一、 明确本职场的5S内容及维护, 并能遵守职场的5S要求. 二、 了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程. 三、 机台操作实际考核见下表: 考 核 内 容 <1>.铣正六面体50×50×50 <2>.正六面体钻.铰Φ2顶针孔 <3>.模板校正及分中
考 核 时 间 精 度 等 级 铣床组技术等级考核内容
一、 铣床各部位名称及用途.
二、 砂轮机与磨刀机上各种砂轮用途.
三、 加工六面体如何保证垂直度及平面度?
四、 如何使用正弦规?
五、 实际操作.
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