热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
弹性压力表检定作业指导书
编号：RG-02 1 目的
检定压力表的各项技术指标是否满足《国家计量检定规程》JJG52-1999和JJG573—88的要求。 2 适用范围
感压元件: 弹簧管、膜盒、膜片、波纹管 被测介质: 液体、气体 准确等级: 1-4级
满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。 3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。 3.2 外观检查，注意特殊介质的名称及色标，核对相关的项目。
3.3 根据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。 3.4 基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。 3.4.1 将被检表按要求与校准仪器连接。
3.4.2 作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。
3.4.3 示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。 3.4.4 按照公式计算基本误差和回程误差。 3.5 几种压力表的附加检定
氧气压力表应进行无油脂检查，电接点压力表应进行电气部分与外壳的绝缘、设定点偏差及切换差的检查。
3.6 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。
编制： 审核：
第11页 共21页
热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
编号：RG－03 1 目的
检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG229—1998要求。 2 适用范围
工业铂﹑铜热电阻 3 工作程序
3.1 打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。 3.2 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
3.3 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。 3.4 选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。 3.5 0℃﹑100℃ 电阻值R0 ﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。100℃测量时, 插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
3.6 采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。正确接线后在自动检定仪上输入参数，按“运行”键，检定仪开自动检定。稳定30min后，检定仪开始四次循环读数并打印出结果。
3.7填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位。
编制： 审核：
第12页 共21页
热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
工业用热电偶温度计检定作业指导书
编号：RG－04 1 目的
检定工业用热电偶各项技术指标是否符合《国家计量检定规定》JJG351—96的要求。 2 适用范围
适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。 3 工作程序
3.1 送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。 3.2 打开检定仪主机和数表开关进行预热。
3.3 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
3.4 将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。
3.5 对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。 3.6 检定
3.6.1 打开可控硅控制电源。 3.6.2 使用选通键，检查接线情况。
3.6.3 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。
3.6.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
3.6.5 检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准偶高温污染。
3.6.6 根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不合格的发给检定结果通知书。
编制： 审核：
第13页 共21页
热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
数字式指示仪表校验作业指导书
编号：RG-05
根据《国家计量检定规程》JJG617—89，检验数字指示表的各项技术指标是否符合要求。
1 目的
2 适用范围
测量压力、温度、流量等物理变量的数字式指示仪表。 3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量、送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。 3.2 根据规程校验，步骤如下：
3.2.1 对被检表进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对被检表的技术参数与所用一次元件是否相符。
3.2.2 准备好相应的仪器设备和工具，按要求接线。
3.2.3 通电检查，改变输入信号，显示器任何位上的任何指示数字应连续、无叠字、亮度均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。
3.2.4 预热三十分钟或按产品说明书的要求预热。 3.2.5 调整零点和量程。
3.2.6 调节输入信号，进行2个正反行程循环读数.记录各检定点的正向读数和反向读数。检定点应均匀的分布在整个测量范围上，不少于5个（包括零点和量程）。 3.2.7 计算仪表基本误差。
3.2.8 测量仪表的示值波动量和零点漂移、绝缘电阻、绝缘强度。
3.2.9 检验报警，调好设定值，调整输入信号，当指示值达到设定值时，检验报警输出是否符合要求。
3.3 填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位一份。
编制： 审核：
第14页 共21页
热控单体调试方案 HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
压力变送器校验作业指导书
编号：RG-06
1 目的
根据《国家计量检定规程》JJG882—94，检验压力变送器的各项技术指标是否符合要求。 2 适用范围
输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。 3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。 3.2 准备好所用的工具及仪器设备。
3.3 进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号、型号等。 3.4 密封性检查
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值），差压变送器高低压力容室同时引入工作压力，进行观察。 3.5 基本误差和回程误差的校验
3.5.1 变送器按工作位置安放，按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。 3.5.2 通电预热30min。 3.5.3 设定零点和量程。 3.5.4 选择检定点。
3.5.5 从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
3.5.6 按公式计算基本误差和回程误差。 3.6 静压影响
将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力，测量下限输出，并计算其 对大气压力时输出下限值的差值。 3.7 电性能的检验 3.7.1 输出交流分量
第15页 共21页