机床设备紧急维修作业指导书
一、目的
对生产故障设备进行维修，确保生产需求。 二、范围
适用于生产部相关生产故障设备的紧急维修。 三、职责
生产调度负责设备紧急维修的日常管理，对设备维修进行检查，结合该设备的技术状况组织机械操作人员和有关修理人员具体实施维修作业。 技术员负责设备紧急维修中安全的规范管理，相关零配件的申请以及设备管理档案完善。
采购主管负责维护所需相关零部件的采购。 设备操作者负责设备的辅助维修。 技术维修工程师负责设备维修。 四、设备紧急维修的流程
1.操作者及时向生产部管理人员反映设备故障问题。生产部管理人员根据反映情况甄别维修范围。
2.维修范围分为以下3种情况：
a. 机械故障联系技术维修工工程师上门维修。特殊设备联系厂家技术工程师上门维修。
b. 电气基本故障由电工维修。复杂情况的联系电气维修工程师上门维修。
c. 对于行车等特种设备由生产部管理人员向特种设备管理部门汇报进行维修。
3.设备故障紧急情况电话报修，说明报修项目和准确地点。
4.设备故障确认后，技术员将相应维修计划报生产主任，由生产主任审核后批准执行。
5.设备出现故障时由修理工程师、电工或厂方专人修理，操作员工和和非修理人员不得自行修理。
6. 维修设备零配件需更换时，维修工程师出具零配件供应意见。金加工直接供应的生产调度协调生产；外购件由技术员填写《物资需求单》指定所需配件明细，报主管领导批准。
7.上级主管部门根据《物资需求单》生成《采购单》，采购主管根据《采购单》明细外协采购。
8.设备维修过程中发现该设备没有维修价值或者不用维修，该维修过程中止，由生产部主任出具维修中止意见。
9.维修备件到货，参见《入库流程》，《出库流程》。
10.维修完成后，维修工程师应详细填写维修记录，由车间调度员和操作者验收，验收单交生产部存档。
11.设备维修完毕技术员完善完善设备维修卡，注明维修内容，维修人员，维修费用等（特种设备除外）。 五、说明
1、维修记录生产部存档保存。
2、技术员在设备维修完毕24小时内完善设备管理卡。
3、相关维修人员联系名录见生产部“名片夹”。
生产部 2014/9/22