4、材料准备：
砂、碎石、片石采用玉舍乡润利石场生产的机制砂及碎石；水泥采用贵州博宏实业有限责任公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；钢筋采用六盘水水钢生产的国标钢筋。有关配合比试验、材料的检验工作已经完成，并得到了主管部门的批准，可以施工。涵洞的施工便道已经贯通，可以保证材料的正常运输。 5、机械设备准备：
根据现场施工需要调配施工机械进场，并进行设备的安装和调试，满足工程施工需要（进场机械设备报表见附表） 。
三、施工工艺流程
1、基坑开挖
基坑开挖施工流程：施工放样—收集原始资料—基坑开挖—基底检查—基础放样—填写资料—报请监理检查验收—下一步工序。
根据测量并经复核认可的开挖边线和开挖坡度，按施工放样的位置进行机械开挖。开挖前先清除地表杂物，做好地面基坑排水工作。接近基底30cm时，采用人工清挖，挖方堆置于基坑边2m以外的地方，按图纸规定弃于就近的弃土场内。基底若出现石方时，应采用控制爆破施工，施工时应严格控制用药量，防止出现超欠挖现象。开挖至设计标高后，先约请监理共同检测基底承载力，达到设计要求即可进行下步工序施工，如不满足设计要求，报请监理工程师，申请处理方案。 2、基础施工
基础砼施工流程：按设计尺寸立模→按要求配制砼→片石砼浇筑→结
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构物养生→拆模→下一步工序。
基底施工完毕后，对基础设计位置进行准确放线，确定模板支立的具体位置，采用钢模拼装而成。以沉降缝为界分段浇筑片石砼，片石强度不小于30Mpa，厚度不小于15cm，片石的掺量不大于15%，片石间距不得小于10cm且与模板间距不得小于15cm，砼由专职振捣工振捣密实。基础与台身连接处应进行人工凿毛，与台身衔接面留出石笋；混凝土基础与台身衔接面须埋设锚筋。并用水冲刷干净覆盖土工布或塑料薄膜，洒水养生，养护期一般为7天。 3、涵身、台帽施工
涵身施工流程：涵身放线→立模→配制砼→砼浇筑→结构物养生→拆模→下一步工序。
模板安装：本涵模板利用组合大块钢模板。立模时应精确测放出模板的平面位置和标高控制点，并用墨线清晰地标示出来。拼缝处垫塞海绵条或橡胶带。模板采用撑拉结合的方法进行加固，外模用方木、钢管及扣件进行加固，内模采用拉杆拉固、钢管及方木支撑，为了保证混凝土厚度，用固定尺寸的钢筋在模板内部进行支撑，并确保其稳定性。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行检查。检查无误经监理工程师签认后才能浇筑砼。钢模板在安装前，均涂刷脱模剂，以保证拆模时不损伤结构砼和模板。
砼现浇：砼就近在本合同段K204+900左拌和站集中拌和，采用罐车运输至现场。浇筑砼前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢
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筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。现浇时按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇筑，下层砼初凝前浇筑完成上层砼。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。将振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼20-30cm，以保证新浇砼与先浇砼良好结合。
模板的拆除：在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa后即可进行拆模。拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整模板，涂刷以备再次使用。
台帽设计为C25砼现浇，立模、浇筑、拆模、养护等工艺同涵身，此处不再详述。 4、洞口工程施工
施工流程：施工放样→基坑开挖→基底检查→基础放样→报请监理检查→洞口翼墙基础施工→下一步工序。
本涵洞洞口翼墙基础设计为C20片石砼，施工时按涵洞基础片石砼方式方法进行施工。
洞口翼墙设计为M7.5砂浆砌片块石，砌筑时采取两面立杆挂线，砌体外侧逐层放坡，大致适顺即可，内侧线必须顺直整齐。砌体采用分层座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转和敲击石块。洞口墙镶面石采用丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
砌体砌筑完成后，及时勾缝并洒水养生。 5、盖板制作与安装
涵洞盖板施工工序：现浇砼地模→制作、安装钢筋→拼装侧模→配制
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砼→砼浇筑→盖板养生→拆模→达到强度后运输安装。
盖板为C30砼预制板，预制场地内经压路机碾压，不再发生下沉，并用C15砼进行地模现浇。侧模采用定型钢模，模板在施工时一定要拼缝严密，不得出现漏浆情况。钢筋在钢筋棚中集中下料，钢筋绑扎在预制台上进行。盖板在砼浇筑时应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、跑模现象。盖板养生采用塑料布覆盖的方法进行，同时应做好地面的排水工作，防止在场地附近积水引起下沉。
预制构件上安装的吊环，采用未经冷拉的Ⅰ级光圆钢筋弯制，或采用捆挷式吊装，不设吊环。
预制盖板的砼强度必须达到设计强度后，方可吊运。盖板堆放时采用两点搁置，钢丝绳吊装。
盖板在安装前应首先对涵台身进行测量，用墨线弹出每块板的存放位置。采用25吨吊车进行吊装，装后相邻两板之间采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。盖板与台帽之间用水泥砂浆填充或按图纸要求施工，盖板顶面按图纸要求做防水处理。 6、沉降缝及防水处理
按图纸要求并结合基底地质情况，每隔4-6m设置一道沉降缝，在施工中确保沉降缝从基础至涵台和盖板，形成一致的竖直面。沉降缝宽1-2cm，缝内用沥青麻筋填塞，基础（含洞底铺砌）沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1:3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞；洞身与八字墙洞口建筑分离砌筑，其间隙（不大于2cm）按基础及台身内面沉降缝同样进行填
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塞；在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，以防洞身渗水。
为了预防涵洞渗水，按图纸要求涵洞洞身的变形缝和拱圈顶面采用“三油两毡”做防水处理。 7、台背回填
台背回填在盖板安装完毕且涵台砼强度达到75%以后方可进行。台背回填宽度为涵台每侧不小于2倍孔径长度，填筑时采用渗水性材料分层对称进行填筑，其分层厚度为10~20cm，采用振动压路机及小型冲击夯进行压实，经现场试验，压实效果满足规范要求后，按试验压实控制参数进行以后的压实控制。施工时在涵背填筑面上以油漆划出分层线，并自下而上标注填筑层序号，逐层填筑、逐层压实、逐层照相、逐层检验。涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不小于30cm，并防止剧烈冲击。
四、检测项目及频率
每道涵洞为一个分部工程,包含洞身各部分构件和洞口、回填等分项工程。各分项工程完成时质量验收应认真按照下列标准进行： 涵洞总体基本要求：
涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
涵洞总体实测项目
项次 1 检查项目 轴线偏位(mm) 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 7
检查方法和频率 经纬仪：检查2处 权值 2 2△ 流水面高程(mm)
水准仪、尺量：检查洞口2处，3