图3 混合料水分与锅炉蒸汽产量对应关系
从图3看出：随着混合料水分的升高，锅炉蒸汽产量在逐渐降低，锅炉蒸汽产量较低的情况均出现在混合料水分较高的区域。在混合料水分低于6.4%时，锅炉蒸汽产量大部分在35t/h以上。
2.2 燃料比
烧结过程配入的碳提供了烧结过程约80%的热量，燃料比的高低决定了整个烧结过程热量收入的多少，在其它热量支出一定的情况下燃料比对烧结余热回收的重要性不言而喻。尽管燃料比对余热回收有重要影响，但燃料比的多少应依据烧结生产确定，不能为增加余热回收量而故意提高配碳量。
2.3 环冷机进料口温度
余热锅炉对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外，还要求废气的温度稳定。废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证。因此，必须确保烧结过程稳定，避免出现烟气温度大幅波动的情况发生。一般来讲，烟气温度的波动应该保持在设计参数±30℃间。有效提高环冷进料口烧结矿温度，一要保证正常而稳定的焦粉配比，从而确保烧结过程稳定，避免烟气温度波动。二要在确保烧结生产正常，烧结矿质量的前提下，终点温度尽量后移，提高烧结矿落料温度，通过提高烟气温度，从而达到蒸汽产量的提升。
从3#烧结机日常的生产数据来看，终点温度过高或过低，对余热锅炉蒸汽产量存在负面影响。如图4所示，蒸汽产量较高的点大部分集中在终点温度380℃-390℃之间。
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图4 烧结机终点温度与锅炉班产蒸汽对应关系
2.4 大烟道温度
烧结机大烟道烟气所带走的热量是整个烧结过程中热量支出的重要组成部分。根据已有的工程经验，对于360m烧结机来说，烟道温度每升高12-15℃，锅炉蒸汽产量就减少10-15t/h 。
烧结机大烟道温度和锅炉蒸汽产量的对应关系如图5所示：
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图5 烧结机大烟道温度与锅炉蒸汽产量对应关系
从图5看出：随着烧结机烟道温度升高，锅炉蒸汽产量在逐渐降低，锅炉蒸汽产量较低的情况均出现在烟道温度高的区域。在烟道温度低于130℃时，锅炉蒸汽产量大部分在35t/h以上。
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2.5 环冷机配风方式
环冷机回收段底部鼓风方式对余热回收也有影响，1#风机和2#风机的开度决定了鼓入回收段的风量，风量越大，穿过热矿层换出的热量越多，产生的热风也就越多，锅炉产汽量越高。总的来说，当烟气温度升高到一定程度时，应适当开大风机，提高锅炉进风量，增加蒸汽产量；当烟气温度降低时，应随着温度的降低尽快减小风门避免系统进冷风。岗位工根据现场生产参数，对引风机的风量要加强控制，保证环冷机密封区域在微正压状态下运行，一方面防止冷风窜入，另一方面保证热量最大程度吸收。
2.6 环冷机料层厚度
在生产允许的情况下，适当提高环冷机料层厚度，有利于提高热风温度，从而提高余热回收量，增加锅炉产汽量。
3 设备运行状况
减少烧结机系统热停机时间是保证余热锅炉蒸汽产量稳定的前提条件。一方面，烧结机系统如果停机超过15分钟，余热回收系统就要关停引风机，烧结机重新启动的同时，余热回收系统需要滞后1小时才能重新开始稳定的进行蒸汽回收，因为回收系统从关停状态到启动需要至少1小时进行锅炉预热。另一方面，频繁的启停对回收设备产生消极影响，尤其是锅炉频繁的温差容易导致锅炉炉体结垢。所以，良好的烧结机设备运行状态对余热回收系统至关重要。一要加强设备的点巡检工作，计划性的对设备隐患进行整改，保证设备稳定运行；二要严格执行生产操作标准化规程，保证生产的稳定，避免各类生产性热停，如堵料，生产性皮带跑偏等；三要加强条线小改小革、四新应用工作，保证设备、生产水平稳步提高，从而减少烧结系统停机时间及频次。
在做好烧结机系统设备维护的同时，也要做好锅炉系统维保工作。锅炉作为产生蒸汽的载体，对蒸汽的产量及质量都有不可忽视的影响。一要保证软化水质量，定期检测锅炉水质，发现异常及时添加药剂（磷酸三钠），保证锅炉本体及管路畅通；二要对蒸发器定期喷吹，保证翅片管无积尘，保证受热面积，减少热量损失；三要根据锅炉运行状况定期启动反冲洗的装置，保证锅炉不结垢。
4 小结
基于我厂烧结环冷机余热回收系统近年来运行经验总结和对生产数据的分析，为提高蒸汽产量，实现烧结-产汽共赢，应遵循如下原则：
1 生产上能结合每批料堆及时调整，岗位工通过对烧结机18-24号风箱风门，主抽风门开度等进行调整来减少热量的损失。
2 余热中控和生产班中控加强沟通，在生产出现异常后能对环冷风机风门及余热引风机进
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行及时调整，提高蒸汽产量。
3 设备条线通过月修机会对环冷机坏的密封挡皮及时更换，使环冷烟气段温度保证在良好状态。
4 大烟道温度不高于150°C，尽量控制在120-130°C，减少生产过程热量损失。 5 终点温度控制在23#-24#风箱，在保证烧结矿质量的前提下，尽量提高环冷机一二段的温度，提高蒸汽的产量
6 根据进料口温度，环冷机1#、2#的冷却风机开度适当控制。
7 建议混合料水分6%-6.5%左右，根据混料料的不同配比结构作适当调整。
8 减少不必要的热停机时间，日常加强设备的维护点检工作，保证好设备的正常运行。 9 坚持“应收尽收”为原则，针对不同的配矿结构和原料条件，制定不同的操作策略，并配套制定相应的管理考核制度，避免搞一刀切的管理模式，最大限度的回收余热。
四 效益分析
3#烧结机余热回收项目总投资3000万元。目前3#烧结机日均产汽量为：中压饱和蒸汽900吨，低压蒸汽150吨，其中低压蒸汽用于烧结机内部混合料预热，中压饱和蒸汽并入公司蒸汽管网。公司管网蒸汽外供价格195元/吨，效益分析如下：
表3 项目效益分析表
日均产汽（吨）
900
蒸汽单价（元/吨） 系统年运行天数（日） 收益（万元）
195
330
5791.5
总投资（万元）
3000
投资回报期（月）
6.2
五 结束语
随着国家对钢铁企业能源环保工作的愈加重视，时值国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，烧结机余热回收项目必将逐渐普及，成为钢铁企业节能转型的又一亮点。建设烧结余热回收项目，不仅能完成钢铁企业的节能降耗指标任务，减少余热烟气对环境的污染，同时也能为企业创造可观的经济效益。
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