实验一 液压元件的拆装实验 （液压泵和液压马达拆装实验）
液压元件是液压系统的重要组成部分，通过元件的拆装实验，不但可以搞清楚结构图上难以表达的复杂结构和空间油路，还可以感性地认识各个元件的外形尺寸及有关零件的安装部位，并对一些重要零件的材料、工艺及配合要求获得初步的了解，以便在将来的实践中能正确选用元件，设计出较合理、较理想的液压系统。
拆装实验主要分为：泵、缸和阀门三大类，由于液压元件的各类型号很多，这里仅挑选一些常用的元件进行拆装，液压系统的其他装置，如辅助元件等，可在实验中加以认识。 一．实验目的
液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵和液压马达的拆装，可加深对泵和马达结构及工作原理的了解。 二．实验内容
拆装：齿轮泵、单作用变量叶片泵、叶片马达。 三．实验用工具及材料
内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、相关液压泵、液压马达。 四．实验要求
1. 通过拆装，掌握液压泵和马达内每个零部件构造，了解其加工工艺要求。
2. 分析影响液压泵和马达正常工作及容积效率的因素，了解易产生故障的部件并分析其原因。
3. 如何解决液压泵的困油问题，从结构上加以分析。 4. 通过实物分析液压泵的工作三要素（三个必须的条件）。 5. 了解如何认识液压泵和马达的铭牌、型号等内容。
6. 掌握液压泵和马达的职能符号（定量、动量、单向、双向）及选型要求等。
7. 掌握拆装油泵和马达的方法和拆装要点。 五．液压泵和马达结构
1．定量泵型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图1—1
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图2－1
拆卸步骤：
1）松开6个紧固螺钉，分开端盖1和4；从泵体3中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；
2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 主要零件分析：
1）泵体3 泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2）端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）齿轮2 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
2．变量泵型号：YBN型单作用变量叶片泵，结构图见图1—2
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图1-2 图2－2
拆卸步骤：
1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5； 2）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出支撑滑块等；
3）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出定子、转子传动轴组件和配流盘； 4）分解以上各部件。
拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。 主要零件分析：
1）定子和转子 定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2）叶片 该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3）配流盘 图所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中一个为压油窗口a，另为吸油窗口c，其他两个b、d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
4）滑块 支撑滑块3用来支持定子，并承受压力油对定子的作用力。
5）压力调节装置 压力调节装置由调压弹簧5、调压螺钉6和弹簧座组成。调节弹簧的预压缩量，可以改变泵的限定压力。
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6）最大流量调节装置 调节左侧螺钉可以改变定子4的原始位置，也改变了定子与转子的原始偏心量，从而改变泵的最大流量。
7）压力反馈装置 泵的出口压力作用在活塞上，活塞对定子产生反馈力。
3．液压马达型号：YM型叶片式液压马达，结构图见图1—3
1一壳体；2一定子；3一后盖；4一转子、叶片；5一压力侧板(配流盘)；6－摇摆弹簧；
7－轴承；8一轴封；9一轴承；10一轴；11一销子
图 2－3
图2－4
六．实验报告内容
1．在齿轮油泵、单作用叶片泵（变量）、叶片马达中选一种，画出工作原理简图，说明其主要结构组成及工作原理； 2．叙述拆装的步骤； 3．拆装中主要使用的工具；
4．拆装过程的感受。
试验二、液压系统基本回路实验
一、实验目的：
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1.1 了解基本液压系统回路的搭建方法，性能特点；理解液压缸、溢流阀、电磁换向阀等液压元件的结构、性能及用途
1.2 掌握液压系统控制的原理及方法。 二、 测试装置及实验原理 2.1 实验内容与实验原理
顺序动作回路是实现多个液压缸依次动作的控制回路。
其中可以控制的因素有四种：执行元件动作的规定位置、回路中的压力、流量及循环的某阶段算起的时间。
按控制因素不同可将顺序动作回路分为压力控制、行程控制和时间控制三类。 实验内容：
根据已学知识对行程控制顺序动作回路，压力继电器的顺序动作回路两种顺序回路简图自己动手实现回路的整个动作过程。 实验原理：
压力控制顺序动作回路：是利用液压回路中压力的差别，如顺序阀、压力继电器等动作发出控制信号，使执行元件按预定顺序动作。 三、实验装置 液压综合实验台
四、实验步骤
4.1顺序动作回路 4.1.1在实验台选择回路应使用的液压元件； 4.1.2按照回路连接实验台和阀；
4.1.3启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于5MPa； 4.1.4操作液压方向控制阀，使液压缸顺序动作； 4.2压力控制顺序动作回路:
4.2.1在实验台选择回路应使用的液压元件； 4.2.2按照回路连接实验台和阀；
4.2.3启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于5MPa； 4.2.4调整顺序阀开启压力，使液压缸顺序动作； 五、实验报告
1、本次试验目的是什么，试验所用到的设备，元件有哪些？
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