有机硅高沸物、硅渣浆、废触体无害化处理项目
一、项目简介：
有机硅装置在单体合成生产过程中副产高沸物、共沸物、硅渣浆液中含有Si、Cu及有机硅单体等物质，按7万吨/年规模的有机硅装置计算，每年产出量分别约为：~4000吨精馏高沸物、约1200吨共沸物、3000吨硅渣浆。这些副产品含有害成分，不能直接排放；由于直接销售的渠道有限，是影响有机硅单体装置正常运行的瓶颈因素。经特殊工艺对有机硅单体装置产出的共沸物、高沸物、硅渣浆、进行无害化处理后，既保证有机硅单体装置的正常开车，又能生产出一甲基二氯硅烷单体、一甲基三氯硅烷单体、二甲基二氯硅烷等单体，在保护环境消除污染的同时，又能带来很好的经济效益。因此具有较强的市场竞争优势。 二、工艺过程简述：
硅渣浆采用先分层、蒸干然后加溶剂萃取、中和、分离，分离出渣浆中的固体及其中的高沸物。高沸物送裂解单元，固体外卖送金属回收单位。高沸物采用裂解催化技术，在催化剂的作用下高沸物与氯化氢发生反应裂解生产出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷、二甲基二氯硅烷等混合单体，经分馏得到纯单体产品。
共沸物分离采用酯化分离的技术路线，即：共沸物中的四氯化硅与乙醇反应生成正硅酸乙脂，经分馏得到三甲基一氯硅烷和正硅酸乙脂。
三、消耗定额：
需要依托的公用工程等外部条件为：电、低压蒸汽、循环水、仪表空气、氮气等；需提供裂解用干燥HCl气体；外购裂解催化剂、硫酸、无水乙醇。
四、设备台数及占地面积：
设备总台数约100台套（含备泵）。
装置主体占地约2000m2（不含罐区等辅助设施）。 五、三废及副产物
1．酸性废水
尾气吸收产生，可中和后送污水处理。 2．固体
含铜、锡等硅粉，产量与渣浆组成有关。
六、装置投资：
总投资约1500万元。(共沸物分离装置占400万,高沸物占1100万)
七、经济评价：
按废料平均价格500元/吨，综合加工费用600元/吨计算，产品平均售价达到1500元/吨时即可获得较为可观的经济效益。该工艺的最大优点是：产品回收率高，无额外废物产生，关键产品与主装置基本一致，可节约销售成本。 八、应用业绩：
1.江苏盐城化学有限公司。
2.江苏溧阳市新宏有机硅化学有限公司 3.山东东岳氟硅材料有限公司 4.吉林淞泰公司 5．江西红润公司
由于各装置具体情况及要求不同，所包含的单元构成及工艺过程亦略有区别。