劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程

1 目的 劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程 明确设备操作规范、合理维护、利用设备。 2 范围 本规程适用于劲拓NSM-450波峰焊的操作过程管理控制。 3 职责 3.1波峰焊操作员负责设备的保养维护，生产调试。 3.2工程技术人员负责设备的程序制定、工艺参数的分析、生产产品质量的保证、有关该设备文件的制作以及设备维修。 4 操作步骤 4.1 生产前准备 4.1.1 开启波峰焊机电源 1） 波峰焊待机少于12小时，不需关波峰焊总电源开关。本机可设定自动开机（设定自动开机的时间为波峰焊工作时的前3.5小时，设定自动开机时必须保证关机时锡炉处在开启状态）。 2） 波峰焊待机长于12小时，需关波峰焊总电源开关，波峰焊操作人员在作业前3.5小时开启波峰焊总电源开关。 4.1.2 添加助焊剂，测试添加后容器内助焊剂比重。 4.1.3 检查气压是否达到开机要求（4-6BAR）。 4.1.4检查感应器是否良好。 4.1.5自动模式操作 1） 首先开启波峰机总电源，再把设备电源开关选择在“自动”状态，打开电脑电源，启动控制电脑。 2）控制电脑启动后，系统将自动加载“Nsm Series” 程序。此时系统处于自锁状态，操作员必须登录系统，才能进行操作。 劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程 3）点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出要求操作员输入用户名及相应用户密码的画面。若无用户名和密码，将无法进入系统。 4） 输入正确的用户名和密码，按“确定”。将显示解锁的画面，此时操作员便可以进行正常操作。 5）根据产品型号及PCB宽度调整轨道宽度。先量取PCB宽度，再在参数设置窗口内输入宽度值。按“确定”。然后用鼠标点击导轨宽度按钮，导轨宽度会自动调节。调节完毕后，与实际使用宽度有误差，需要手动精确调节。（导轨自动调节时要注意是否有障碍物挡住链爪。有的话一定要先移开障碍物，以免碰伤链爪） 6）宽度调节完毕后，在文件窗口中选择要生产产品的对应名称（已生产产品的工艺参数及名称均已保存在文件中），并打开。（若是新产品需要重新编辑并保存）再依次打开预热1、预热2、预热3、链速、波峰1、波峰2、预热风机、制冷、清洗各个键。进入系统恒温前机器指示灯为黄灯亮，系统恒温后为绿灯常亮。待绿灯常亮后可进行生产。 4.1.6 手动模式操作 1）手动模式操作与自动模式操作的区别仅仅在于手动模式时机器系统不使用时间继电器，自动模式时机器系统使用时间继电器，如过需要对机器进行定时开关机操作必须使用自动模式。手动模式时机器不则受时间继电器控制。其余操作方式与自动模式一样。 4.2 生产过程中 4.2.1 PCB板进入波峰机前要确保元器件插装到位，无漏件、抬高、反件、错件、虚插等不良。 4.2.2 每4小时，检查锡缸内的锡面高度（静态时锡面距极限位置1-1.5cm），低于锡面高度，及时添加锡条。 4.2.3 每4小时，定时检查雾化状况，出现雾化歪斜、颗粒过大等不良，及时用毛刷沾少许工业酒精清洗喷嘴。 4.2.4 进PCB板或带夹具的PCB时，应保持其平稳的运到运输链爪上，靠运输链爪把其拖入机器中。禁止推动PCB板或夹具，否则易造成喷雾区传感器识别错误。 劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程 4.2.5 PCB板过波峰时的浸锡深度为PCB板厚度的1/3--1/2时为最佳。 4.2.6 PCB板出波峰机后首先检查板底焊点焊接情况，焊点应光滑圆润，饱满、光泽性好。无漏焊、虚焊、连焊、半焊、锡尖、气孔等不良情况，再检查板面应透锡良好，无元件损坏、抬高、脱落。如出现不良情况应及时联系工程人员进行调试。 4.2.7 每次生产前应先焊接5块PCB板左右观察，无异常情况方可批量生产。 4.3 正常关机 4.3.1 助焊剂喷雾装置 1） 清理助焊剂容器内助焊剂残留物。 2） 清洗助焊剂雾化喷头，先点击强制清洗喷头按钮进行喷头清洗。再用牙刷，酒精盒对喷头外表进行清洁，刷去表面污垢再试喷，看喷雾形状是否变形，是否有阻滞、突变现象。喷雾区的抽风口及汽缸周围的助焊剂残留用抹布擦拭干净。 3）清理排风风机下的过滤网罩，把抹布用工业酒精浸湿，然后拧干（通常拧到没有酒精滴下为好）对网罩的污垢部位进行擦拭，直至擦干净。如果网罩上的污垢过多，不易擦掉，可在网罩上洒上一些酒精浸泡一会再进行擦拭。每天每个班次后应把网罩在特制容器内浸泡一夜，进行彻底清理。 4）清理整个喷雾区内的残留污垢 5）检查喷头上各气管的老化状况，如老化需更换。 6）检查各气压表是否良好。 4.3.2 预热装置 1）关闭预热区电源，待预热表面恢复室温时取洁净的干抹布进行擦拭，直至干净。若预热金属罩上有滴落的助焊剂残留，则可以把抹布浸湿然后拧干进行擦拭，擦拭干净后再用干抹布擦拭一遍，不能让酒精液留在预热金属罩上。 4.3.3 锡炉 1）清理锡炉中焊锡氧化物。 2） 根据锡炉中焊锡位置加入适量焊锡。 3） 检查波峰电机运转是否过热或异响。 劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程 4）波峰形状有较大改变时需要清理波峰喷口，戴上高温手套，用特制工具把波峰喷口取下，清理完里面的氧化物后，再安装上去。必要时可改变喷口的形状。 4.3.4 运输链爪 1）运输链爪每天工作时用洗爪器进行清洗，若太脏，可以在保养时用刷子对链爪进行清洁，直至干净。 2） 检查运输装置各电机的运转及润滑状况。 4.3.5 机体 1） 清洁机身及预热金属罩。 2） 清洁机体周边区域。 3） 检查机器抽风机工作状况。 4） 检查机器控制系统工作状况。 4.3.6 其它 1）工具、助焊剂、焊锡条等放入指定位置。 2）长时间不使用要断开波峰焊机的电源。 4.3.7 安全注意事项 1）保养锡炉和清理波峰喷口时需要穿戴专用防护工具，以免高温烫伤。 2）电气和机械部分保养检修需断电之后进行，并需专业人员操作，防止发生触电和机械伤人事故。 5. 炉温测试 5.1 选择测试点： 5.1.1模块板选取测试点： 1) 测试点必须制作3个。 2)一个放置在PCBA正面热容量小的元器件（如三极管、二极管等）。 3)一个放置在中等热容量元件（如QFP，BGA，CPU等）。 4)一个放置在PCBA底面非接地点。 5.1.2板选取测试点： 劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程 1)必须制作3个测试点。 2)一个放置在PCB热容量小的元器件的焊盘上（如二极管、三极管）。 3)一个放置在中等热容量的元器件的焊盘上（如BGA，CPU、LCD接口等）。 4) 一个放置在PCB底面非接地点。 注意：（1）二极管等热容量小的元器件的测试点必须外露。（2）BGA等中等热容量的元器件的试点要埋如元器件内部。（3）放置在PCB底面的测试点必须用高温焊锡丝焊接。 5.1.3 焊接测试点： 1)焊接材料：必须用高温焊锡丝，不能用普通焊锡丝。 2)焊接点：焊点应完全把热电偶的测试点裹住，而不要让它一部分曝露在外在保证测试点裹住的前提下应尽量使焊接点接近正常焊点。 5.1.4红胶固定： 1)固定点数量：至少必须制作2个固定点 2)固定点位置：第一个固定点在离测试点的0.5cm处，第二个固定点在离测试点2cm处。 5.1.5高温胶带固定： 1)测试夹具上的热电偶测试线必须整齐，不能胡乱堆叠 2)最先进入波峰焊的测试点的热电偶线接头必须插在测试仪的第一个插口 3)热电偶线的插头在测试夹具上的最终引出位置的安置顺序必须与测试仪的插口顺序对应一致； 4)使测试夹具的进板方向必须与生产线的进板方向一致 5.2 开始测温 5.2.1将测温线按照顺序与测温仪连接，然后放入绝缘外盒外； 5.2.2将PCB放进波峰焊轨道上，按下测温仪器上的启动开关，开始测温； 5.2.3自波峰焊炉末端取出测温器，按下STOP键，测完毕； 5.3分析温度曲线 5.3.1将测温仪与电脑连接，进入DataPaq软件，点击记录器下载按扭，下载载完毕后，