面，导致接触导线弯曲变形，形成硬点。
1.3施工工艺、施工顺序不正确形成硬点。
1.3.1在架设后的接触导线、承力索初伸长还没有拉伸到位的情况下便安装吊弦和定位装置，在后期导线初伸长拉伸到位后，会在吊弦和定位线夹安装处产生硬点。
1.3.2按照施工工艺要求，承力索、接触导线放线完成后要做1.5倍张力45天的超张拉。由于工期的原因施工单位一般不进行此项工艺施工，导致承力索、导线在很长的一段时间内伸缩变化较大，导致吊弦、定位器、锚段关节、分段绝缘器变形，形成线硬点。
1.3.3为了抢工期，不按施工顺序施工，在工务线路没有成型的情况下，提前利用人工架设接触网，损伤接触导线，形成硬点。
2、采取的对策
从现有的施工工艺、技术水平、工装设备考虑完全消除施工原因造成的接触网硬点非常困难，但是我们按照标准化管理的要求严格控制工艺标准的执行，加强施工质量控制，做好以下几方面工作，能够减少接触网施工硬点的产生，提高接触网施工质量。
2.1认真执行标准化管理，夯实基础
2.1.1 按标准化管理的要求，由建设单位牵头完善制定接触网安装、调整工艺标准及作业指导书（如线岔安装调整作业指导书、锚段关节安装调整作业指导书、接触网放线调整作业指导书、
金具安装调整作业指导书、测量作业指导书等）。
2.1.2企业的发展离不开高素质人才的培养，建设、施工单位应在施工前有针对性的组织施工人员对相关工艺标准进行学习，重点对实际操作人员进行培训考核。
2.1.3发挥监理作用，严格现场质量控制，制定相应的量化质量考核标准，对质量问题严重的追究施工、监理责任。
2.2推行标准化测量管理，实行复测制
2.2.1将所有测量项目按不同的类别、安装位置、精度要求等分类，（如接触网基础位置、拉线位置相对误差较大可以分为一类。整体吊弦长度、位置精度要求非常高，可以分为一类）制定相应的测量工作程序，严格按工作程序执行提高测量水平，减少因测量误差引起的施工偏差过大。
2.2.2使用先进的测量工具，随着科技的进步一些先进的测量工具不断产生（如激光测量仪、GPS定位仪等），使用先进的测量工具能够有效的提高测量精度，减少测量误差。
2.3严格零配件制作、安装管理，大力推行工厂化制作，减少现场制作环节，确保零配件质量。
2.3.1对需要二次加工装配、精度要求高的零配件（如整体吊弦制作、碗臂装配、电联接制作等）尽可能实行工厂化装配，一次装配到位，不进行装配调整。
2.3.2提前做好零备件安装的准备工作，计算好零配件的安装位置，一次安装到位，减少调整次数。
2.4制定切实可行的施工组织设计，严格施工计划的严肃性，严禁违反施工工序、工艺。
2.4.1工务线路不成形，不具备工程列车运行条件时严禁放线施工。
2.4.2坚持使用恒张力放线车进行放线施工作业，控制放线速度，使用带橡胶垫层的专业放线滑车悬挂接触导线。
2.4.3尽量使用作业车进行悬挂安装、调整，必须使用梯车进行接触悬挂安装调整时，调整好梯车高度，避免梯车剐蹭导线，严禁作业人员踩踏导线。
2.4.4制定严密的施工计划，留有足够的工艺实施时间，严格按照施工工艺要求，对承力索、接触导线实施超张拉。
2.4.5超张拉工序完成后，按设计给定的温度曲线，对接触悬挂、锚段关节进行调整。
3.结束语：接触网施工硬点产生的原因非常繁杂，产生的原因也是千差万别，说法也不尽相同，上文是我结合自己多年的运营、施工经验，对接触网施工硬点产生的原因进行剖析，简述了自己在实际施工中解决接触网施工硬点的一些比较有效的方法与各位共享，希望对各位在接触网施工中有所帮助。
参考文献：《电气化铁道接触网》（中铁电气化集团翻译） 《高速铁路建设典型案例（四电工程）》（中国铁道出版社卢春房主编）