第一章 施工方案
1、工程概况
本设计为东莞市镇区联网路升级改造工程 31号路（常平段）中的1#钢筋混泥土箱涵，长度为187米。
2、设计标准及依据、现行规范、标准图集： 《公路桥涵设计通用规范》（JTG060-2004） 《公路桥涵地基与地基设计规范》（JTJ024-85） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《工程建设强制性条文》
《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）
《给排水工程埋地矩形管道结构设计规程》（CECS145:2002） 《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 3、技术标准
1）设计荷载：公路Ⅰ级。 2）抗震设防烈度：6度。
3）箱涵净空尺寸：2孔×4.0×3.6M 4、工程特点
本工程是原河道上为兴建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三大部分组成：临时排水渠、箱涵软基处理工程、箱涵主体工程，
5、施工布署：
根据本工程现场条件并结合工程所处路段河道水流情况，拟将本箱涵工程分三个阶段施工。 具体为:第一施工段工程起点P0+033~P0+154 约长121m
第二施工段P0+000~P0+033 约长 33m 第三施工段P0+154~P0+187 约长 33m
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6.施工测量
本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立(包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密)，施工分部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，本工程涉及到工程测量与安装测量两方面的技术问题，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
1）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，本工程测量技术管理流程见下图。 监理单位及业主交桩
结构物施工 测量放样资料报验 测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核、审查 控制网复核 控制网加密 控制网自检 监理工程检查复核 测量放样资料计算 放样资料检查复核 结构物轴线、特征点放样自检 监理工程师检查复核 2
结构物竣工测量验收
不影响工程施工。采用井水供应的生活用水，在施工现场设立沉淀池，经消毒净化检验合格后再使 7、单项工程的施工方法
1）、箱涵工程施工方案、施工方法
本箱涵工程地下管线繁多，现况河水水流丰富。在箱涵施工前在箱涵右侧新建一条临时导流管及导流明渠，在箱涵上游给河水引入导流渠里，本箱涵分两期施工，先施工P0+033～P0+187段箱涵，待箱涵涵身强度达到设计强度，进行回填修筑一条临时便道将车流引入临时便道，再进行第二期施工，P0+000～P0+033段箱涵过路部分，在施工箱涵过路部分时对道路需作交通封蔽处理。
2）、施工工艺及流程 附图：工艺流程图 3）基坑开挖及软基处理
基坑开挖，应符合JTJ033—95及JTJ041—089第三章要求。
基坑采用反铲挖掘机开挖，挖基坑弃土由汽车直接运往弃土场，不得堆放在基坑口附近。 机械开挖至设计垫层面标高，向下清除120㎝淤泥质砂，然后按设计及要求压入60cm碎块石震动压实，碎石块粒径不大于15cm。
换填碎块石完成后用轻型压路机碾压到设计要求后，在碎块层上满铺厚50cm厚中粗砂。基底处理后压实度达到设计要求，基底承载力达到100Kpa，在中粗砂铺设完成后再上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层。
4）基坑排水措施
管道基坑开挖采取井点降水措施，用电水泵降低至管底以下0.5米。 7、箱涵施工工序及具体施工方法
1)、在箱涵设计位置处测量出箱涵的中心线及边线和底标高，检验箱涵底部的砂砾石层，其密实度达到设计要求后，再做地基承载力检验，当地基承载力大于100Kpa，经过监理工程师及设计人员检查认可后，才能浇灌箱涵基础垫层砼。
2)、垫层砼施工完后，再在垫层上放出箱涵中心线和边线，定出标高，进行箱涵底板和侧
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板钢筋的安装，底模和下部侧模及侧模支护（架）的安装，并保证侧模的高度不小于50CM；然后绑扎第一段箱涵底板钢筋，安装底板橡胶止水带，橡胶止水带安装在两层钢筋网中间，橡胶止水带要用φ8钢筋与底板钢筋绑扎牢固，橡胶止水带应该底板侧板和顶板连成一体，不允许断开。箱涵底板两层钢筋应用铁马橙垫起，然后支好模板，在模板及钢筋都检查合格后，并经过监理工程师检查验收认可后，一次性对箱涵底板及侧板（高约50CM）混凝土进行浇筑。
3)、底板混凝土施工缝留设在离底板面高50㎝处。浇注完成后，一天后可拆模、养生，在底板和下部侧板混凝土达到一定强度（即强度达到70%）后，安装顶板立柱式支架、上部侧模及其支护（架）、顶板模板及顶板钢筋。
在模板、钢筋和支架检查合格后，一次性浇筑箱涵顶板和上部侧板。
4)、箱涵侧板模板采用18毫米厚木夹板，80×80木方做楞木用φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆间距为50公分，模板要支撑牢固，墙板之间的模板要对顶好，防止墙板移位和胀模，顶板模板采用钢门架作支撑，间距为1.5米，相邻用定型剪刀撑拉结，确保模板支撑系统的稳定性，顶板模板采用木夹板（18mm厚），用80×80木方间距300毫米，作横木，模板之间拼缝要严密，做到不漏浆。
5)、墙板竖向钢筋接长采用绑扎接头，接头位置要错开，同一截面钢筋接头面积不能超过50%，双层钢筋网片之间应加设“S”钩拉结，“S”钩用φ8@400成梅花形布置，底板、墙板、顶
板钢筋的保护层要符合设计要求，钢筋制作加工要满足设计要求和规范规定，浇灌混凝土之前要经过监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后，才能浇灌混凝土。
6)、混凝土浇灌之前要将模板内的杂物清理干净，用水润湿后才能浇灌混凝土，混凝土要严格掌握好配合比，记量要准确，混凝土要搅拌均匀，外加剂掺加量要准确，混凝土下料要符合规范要求，振捣密实，不允许出现蜂窝麻面和漏筋现象。
7)、浇灌混凝土时应按规定留设好试块，每班留设一组或者每100立方米混凝土留设二组抗压试块同时留二组抗渗试块，混凝土浇灌完后要履盖好浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
8)、箱涵模板拆完后，将两侧清理干净，箱涵两侧同时分层回填压实至设计要求。 9)、箱涵每20m设一道沉降缝，缝宽用30mm厚泡沫板隔断浇注砼，砼施工完成后再凿出，嵌入沥青麻絮。
在纵向箱涵的施工中，应注意各段箱涵接缝处的处理，保证接缝处的密封，不产生渗漏；
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同时也应保持各段箱涵接头的齐整，在接缝处各段箱涵不产生偏位。
8、箱涵钢筋、模板、混凝土工程 1）、钢筋工程
本工程设计要求受力钢筋与构造钢筋采用HRB335钢筋，钢筋的技术规格须符合GB1499-84的规定。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放整齐，不得混杂，且应挂标识牌，钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。
本工程所采用钢筋均按图施工，若遇特殊原因须代换时，将征得设计及监理单位同意并经验算后代换。
钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，使用前应做抗拉、抗弯试验，合格后方可投入使用。
钢筋加工，钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不得超过1%。
钢筋的下料应先长后短，钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计和规范要求，制作后的钢筋应分别堆放整齐并挂标识牌，需要时搬运至现场安装。
本工程钢筋采用集中加工成型后再按部位分类堆放，使用时用手推车运至作业点安装。 钢筋的接头，现场钢筋直径在25mm上时，采用手工电弧焊，搭接连接。直径在25mm以下的采用绑扎接头，绑扎连接，但轴心受拉，偏心受拉等构件全部采用双面电弧焊接头。
钢筋与模板之间设置强度不低于设计构件强度的混凝土垫块以确保保护层厚度。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置，在墙板中呈梅花状布置。
底板和顶板面筋采用由Φ16钢筋做成的铁凳子做支架，每平方米设一个，确保钢筋的准确定位。
墙体钢筋应严格按图纸施工，尽量用整根钢筋，若要连接时，必须采用电弧焊接头，钢筋
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