据不同钢筋长智囊搭配，统筹排料，减少接头，如需要钢筋代换，必须由设计院同意方可。
②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分扎分别推放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
③柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
④所有搂板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。 ⑤楼板上下层钢筋的间距用塑料马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏塑料马凳。
⑥钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
⑦钢筋绑扎顺序为：柱→梁→次梁→楼板。 ⑧绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （2）钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
分 项 名 称 允许偏差值（MM） 骨架的宽度、高度 +5 骨 架 长 度 +10 间距 +10 受力筋 排距 +5 箍筋、构造筋间距 +20 梁、柱 +5 受力筋保护层 墙、板 +3 （3）钢筋工程技术措施
①钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按批抽样送检。
②为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍”（按设计要求，几个箍筋按规范距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要求的间
距施工。
③对1350/1350的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制作成1350/900的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将900弯钩扳成1350。
④受力钢筋的砼保护层厚度：主筋：基础梁板为40MM，梁为25MM柱为30MM，现浇钢筋砼板厚度为15MM。
⑤对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
5、砼工程 （1）材料要求
①本工程水泥选用32.5级袋装水水泥，石子选用5-40MM，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
②原材料必须进行复试，合格后方可使用。
③严格控制砼配合比，配合比单应由实验室出具。 （2）砼浇筑
①严格计量搅拌，每机搅拌时间不得少于90秒。 ②砼入模处，每处配备2只插入式振动器。
③浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300MM呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10CM。
④浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
⑤本工程每层段砼均采用一次性连续浇筑完毕。
⑥楼盖梁板采用平铺法施工，浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼浇筑时，必须保证前后砼的施工间隙不得超过砼初凝时间。振动时必须严格按操作规程执行，确保砼密实。
（3）施工缝留置与处理
①所在施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
②若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围中。
③施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 （4）砼养护
①砼浇筑后12小时，即可进行养护工作。 ②养护时夏天可采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
③养护时间一般为7-14天。 （5）砼试块制作
①试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班组不少于一组。 ②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（6）砼质量要求
①砼强度必须符合现行规范规定。
②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
③实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分 项 名 称 允许偏差值（MM） 轴 线 位 置 8 层高 +10 标高 全高 +30 截 面 尺 寸 +8，-5 表 面 平 整 度 5 6、砌体工程 （1）施工顺序
阅读施工图→砖块排列→施工准备→找出墨斗线位置、立皮数杆→根据墨线摊铺砂浆砌筑→清扫墙面→清扫工作面。
（2）施工方法
①砖块吊装前宜大堆浇水湿润，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，严禁干砖上墙。
②原材料进场必须出厂合格证，并经复试合格后，方可使用。砂浆配比应根据试验室配比计量配料。
③墙体砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，出墙身边线，门洞尺寸线。
④砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆密实饱满。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度变按砖的规格尺寸确定。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
7、楼地面工程
①本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度≤25CM，并做环刀试验。
②楼面基层施工前应清理干净，洒水湿润、刷浆。出灰饼控制平整度。
③多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓，裂缝、起砂等现象。
④地漏、管道洞口的封堵必须分三次进行：（1）托摸，40厚C20细石砼第一次捣实；（2）24小时后用干硬性水泥砂浆第二次捣实；（3）沿管壁周边20宽范围内用1：2防水胶泥嵌实，然后蓄水试验，24小时后无渗漏再做面层。
⑤卫生间楼地面要按设计要求进行找坡，浇水进行试验，排水要通畅，杜绝楼地面积水。
⑥所有楼地面施工完毕后，要加强养护和保护。 8、抹灰工程 （1）施工顺序
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰 （2）施工方法
①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。
②抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
③在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，第层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。
⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2MM。
（3）质量要求
①抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
②表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 ③实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。 分 项 工 程 允许偏差值（MM） 表面平整 4 阴阳角垂直 4 阴阳角方整 4 立面垂直 5 9、涂料饰面工程 1、工艺流程
基层处理→施涂封底涂料→涂刷主涂层→面层涂料→涂料修整 2、施工方法
（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆兵灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸已烯乳液1，水泥5，水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3、质量要求
（1）涂料的材料品种、重量、色彩均符合设计要求并有新产品质量保证书，必须按产中组合配套使用。
（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（3）涂刷表面颜色一臻，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。 11、屋面工程 卷材屋面
（1）施工顺序：
基底处理→管根封堵→水泥砂浆找平层→防水涂料层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→保温层→水泥砂浆找平层→细石砼面层。
（2）施工方法
①突出屋面的管根、地漏、阴角、女儿墙等根部用细石砼留半径不小于100的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。
②水泥砂浆找平层做法见楼地面工程。 ③卷材铺贴要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与注水坡度，