充装车间事故 专项应急救援预案
为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全，保护环境，有效控制氧气充装车间事故的发生。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求，结合充装车间自身实际情况，就可能发生的各类气瓶、充装设备、槽车卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件（事故）的影响，特制定本预案。 一、指导思想和基本原则 （一）指导思想
以“公司事故应急救援预案”为编制专项应急预案的指导思想，体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生各类气瓶、充装设备、槽车卸液充装金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等突发事件（事故），能以最快的速度、最高的效能，有序地实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。在充装车间建立起一个统一、规范、科学、高效的指挥体系，一个分工明确、责任到人、优势互补、常备不懈的保障体系。 （二）基本原则
快速反应、统一指挥、分级负责、层层落实、自救与社会救援相结合。 二、本预案适用范围
本车间气瓶充装过程中具有燃爆等危险性。故各充装岗位操作工应强化日常的安全生产意识，自觉执行防火防爆安全制度和严格执行岗位的安全技术操作规程，杜绝各类事故发生。当发生重大（含）各
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类气瓶、充装设备、槽车卸金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等产生火灾或爆炸突发性事故，均适用本预案。
本预案各类责任性或非责任性突发性事故，指下列情况： 1、一次死亡或重伤一人以上的事故；
2、因人为或非人为等原因，造成各类气瓶、充装设备、贮罐火灾或爆炸事故；
3、贮罐超压、罐体引出第一道阀门泄漏事故； 4、液化气体槽罐车卸液金属软管爆裂；
5、其它影响正常生产、危及安全、影响社会稳定的突发性事件；三、危险、有害因素分析 1、危险源辨识：
本车间现有易发生火警、易燃爆的部位是；
a．气瓶充装排；
b．低温液体槽罐车卸液金属软管爆裂； c．低温液体贮罐引出管的第一道阀门泄漏。 2、危险、有害因素辨识：
a．主要危险、有害因素是燃烧、爆炸；
氧气是强氧化剂，助燃，与可燃气体混合可形成燃烧式爆炸性混合物，爆炸极限为2．8％～93％，其自燃点为300℃。
液态氧在空气中扩散较慢，易向低洼处流动。常温下，液体变成气态，体积扩大800倍。
氮气、氩气、二氧化碳气为不燃气体，盛装氮气的容器与设备遇
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明火高温可使容器内压力急剧升高直至爆炸。
b．次要危险、有害因素为：窒息、冻伤、机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害。 四、组织领导机构与指挥系统
处置突发事件与抗灾抢险的领导机构与指挥系统实行负责制； 领导机构由公司应急救援领导小组兼； 五、报警与预警工作
（一）、处置突发事件和各类严重事故的报警。
凡发生突发事件和各类严重事故，应在发生之后1分钟内向应急指挥部报告，接警后，应急指挥部成员必须马上赶赴事故现场。
应急指挥部根据事态大小来确定是否上报安监、建设、质监、消防、环保等相关部门。
报告内容：突发事件和各类严重事故发生的时间、地点、原因、性质、影响范围及危害程度等。 六、保持通讯系统畅通
在突发事件、严重事故报警起至灾情警报解除前，通讯工具应保持畅通（包括固定电话和移动电话）。固定电话：设在公司安质部；移动电话：公司法人、公司技术负责人和公司安全员； 七、应急事故抢险工具
1、照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯； 2、堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等；
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3、防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴； 八、加强演练，提高实战能力
为提高事故突发事件处置能力，积累对应急事故抢救的经验，根据工业气体充装的工艺管线、气瓶、槽车卸液台、贮罐工艺特点、性能、阀门法兰等情况，定期组织人员有针对性进行事故抢险进行演练，使职工掌握处理事故的本领。当出现突发性事件时，能够做到判断险情准确、救施得当、及时排除事故，避免造成更大的灾害。 九、事故抢险程序
当出现重大低温液化气体泄漏、火灾时，按下列抢险程序： 1、迅速发出事故警报，生产车间工作人员迅速撤离现场； 2、切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；
3、远程紧急起动消防水泵，对贮罐或无缝钢瓶进行喷淋降温； 4、设立警戒区，在事故现场外100M范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；
5、立刻报告定海区政府和定海区安监局、质监局、环保局等相关职能部门和公司主要负责人；
6、如有漏气未燃，应立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散厂区内车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；
7、如漏气已燃，应立即查明起火原因，并立即用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压，产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；
8、如遇到操作、灌装、卸车时发生工业气体大量泄漏、燃烧、爆炸时，应立即尽一切可能关闭各控制阀门，防止事态扩大。
9、如贮罐经过多方努力，仍有发生爆炸危险时，应立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。 10、注意保护好事故现场，便于事故调查。
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十、各种紧急事故处理方法： 一、气瓶充装燃烧事故应急操作规程
气瓶在充装过程因操作不当，气瓶内混有不明气体，充装气体流速过快，极易发生燃烧事故。
1．在第一时间发现气瓶或充装系统燃烧的操作人员，应立即利用充装车间
配置的灭火器进行灭火自救，同时切断通向充装车间的所有供气气源，并发出火灾警报。
2．当班班长将火灾情况及时报告部门负责人、同时上报公司应急领导总指
挥。
3．充装车间负责人指挥操作人员进行设备停车（切断危险源）、灭火、转移
气瓶等工作。
4．当应急总指挥决定启动公司应急预案，并召集各应急小组进入事故现场，
义务消防队马上进行灭火；充装车间负责气瓶转移；空分车间负责停止氧气供应并清点人数。 应急操作规程 ①．氧压机停机泄压
a．通知空分车间立即关闭向充装车间输送氧气的阀门，氧压机带负荷停机，打开氧气放空阀将氧气放空； b．关闭氧压机一级进气吸入阀；
c．打开氧压机未级氧气放空阀，排放管道内氧气； d．关闭氧压机未级送气阀，停止向充装台压送氧气；
②．充装台停止气瓶充气并泄压 （氧气、氮气、氩气、二氧化碳气） a．关闭充气排进气总管阀门； b．关闭充气排上的所有气瓶咀阀门； c．打开充气排上的放空阀，排放管道内气体； ③．充装车间气瓶转移；
a．利用消防水喷淋气瓶降温，防止气瓶超压；
b．切断气瓶充装危险源后，将气瓶转移到安全位置存放；
5．当险情无法控制或有可能发生爆炸时，应急总指挥决定，所有应急小组
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