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下午 实习车间：轴类车间 实习工段：曲轴1 工艺：
1.粗精车1、4、5主轴径及两端轴径 2.内铣2、3主轴径全部连杆径 3.钻润滑油孔 4.去毛刺 5.表面热处理 6.修正两端中心孔 7.半精磨1、5主轴颈 8.精磨后端轴颈 9.钻铰定位销孔 10.打定位销热压桩 11.精车端面 12.加工两端螺纹孔系 13.精磨主轴颈，精磨连杆轴颈 14对所有油孔口倒角、抛光 15精磨前端轴颈 16精磨后油封外圆 17表面磁粉探伤 18零件动平衡 19表面精抛光 20清洗
21热压装机油泵齿轮 22检测、除锈、包装 10月20日
上午 实习车间：总装配厂 装配流程是：
1.车架上线，线束、阀类装配 2. 车桥合件装配 3. 传动轴总成
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4. 底盘覆盖件
5. 底盘转向，翻转尾灯装配 6. 管路，减震器，拖钩装配 7. 管道，支架，消声器 8. 转向机，蓄电池
9. 发动机，排气管，水箱合件 10. 龙门支架，发动机附件 11. 选择档机构，电器件，空滤器 12. 车轮总成，备胎装配，润滑脂加注 13. 驾驶室总成装配 14. 车身件装配，加注油水 15. 预调下线 实习总结：
通过此次实习，让我学到了很多课堂上跟本学不到的东西，对即将开始的工作有了一个好的启蒙，更好地为我们今后的工作积累经验。实习中我努力把学校学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，另外，也培养了我的耐心和素质，能够做到顾全大局，服从指挥。
在此次参观实习过程中，我们切身地体会到工人生产的特殊环境。实习时间虽短，实习内容却很丰富，我们学到了课本上所没有的知识，了解到曲轴、连杆、发动机的加工工艺、加工方法，卡车底盘装配，模具技术等专业知识，并作了尽可能详细的笔记记录。由于安全上和技术上的原因，这里的大多数工作我们不能动手参与，多数时候我们是站在旁边观察并寻找自己不懂的地方然后向老师、工人师傅们请教。在这个过程中学到了很多有关加工工艺和企业管理方面的知识。比如机械加工虽然有很多种不同的工艺，但其基本步骤都是粗加工、清洗、热处理、半精加工、精加工。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。为专业课程设计及毕业设计收集和积累了大量宝贵的资料和经 验。同时也启迪了我们的思
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维、培养了我们的创新意识！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。
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