第三节 钻眼爆破
一、钻眼工序危险源辨识 危险源/危险因素：
1. 未检查或检查不到位。 2. 未按规定操作煤电钻。 3. 未按标准或执行标准不到位。 4. 打眼过程中钻机操作不当。 5. 风动凿岩机：
（1）不完好，风、水管路接口松动或老化。 （2）打眼过程中操作不当或操作人员配合不当。 （3）风、水管路接口松动或老化。 （4）施工地点顶板、围岩状况差。 二、风险及其后果描述：
1.锚杆机不完好，不能正常打锚杆，影响工作进度。 2.煤钻杆绞伤人。
3. 风动凿岩机钻杆绞伤人。 4. 风动凿岩机折断钻杆伤人。 5. 风动凿岩机风管接头松动伤人 。 二、钻眼安全技术措施
1.打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆，严禁在残眼、虚发眼上重新打眼。
2.严禁干打眼。
3.严禁打眼与装药平行作业。
4.两台钻同时打眼必须分区、定人、定钻、定眼位。 5.凿岩机打眼安全技术措施：
（1）打眼前必须检查凿岩机零部件是否齐全，风、水管是否连接牢固，螺丝是否紧固，并注油试运转。
（2）打眼时，必须把凿岩机操纵阀开到慢运转位置，待眼位稳定并钻进20－30mm后，再把操纵手把扳到中运转的位置钻进，钻进50mm，且钻头不至
- 46 -
于脱离眼口时，再全速钻进。
（3）凿岩机打眼时，必须先开水后开风。打完眼后，必须先关风后关水，采用两台凿岩机打中、上部眼 时，禁止在凿岩机前及钻杆下面站人。
（4）在打眼过程中，必须经常检查风、水管的接头是否牢固，若接头不牢固，必须停钻处理好后再开钻。
（5）打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防断钻杆、夹钎。
（6）禁止用弯钻杆打眼；钻杆与钻头的连接要牢固。
（7）打眼时，操作者要避开凿岩机的推进方向，站在凿岩机的侧面，两腿前后错开，脚踏实地把钻扶稳，禁止骑在钻架上操作。
（8）眼位过高时，钻眼人员必须站在牢固平稳的工作台上操作。 （9）在打眼过程中，若突然停风不能打眼时，必须将凿岩机取下，拔出钻杆。
（10）打眼完毕后，必须停风、停水。将风、水管等打眼工具撤出工作面，放在安全地点，并放置整齐。
6. 钻锚杆眼安全技术措施:
（1） 打锚杆眼前必须先敲帮问顶，撬掉危岩、活石，按要求架好永久支护，然后再打锚杆眼。
（2） 锚杆眼的方向必须与巷道周边垂直。
（3） 打锚杆眼和安装锚杆的人必须站在有支护的顶板下操作。打锚杆眼时，电钻下方不得有人。
（4） 打完眼后，必须吹净眼内的煤、岩粉，检查锚杆眼的直径、深度、方向和间、排距，每打完一个锚杆眼后必须立即安装锚杆。
（5） 严格按设计要求进行支护。
（6） 局部破碎易片帮时,执行锚杆最小间排距，及时进行锚网支护。金属网紧贴巷道轮廓线,网边搭接200mm,每隔100mm联一扣,每扣拧不少于两圈半。
三、装配起爆药卷危险源辨识 危险源/危险因素:
- 47 -
1. 装配药卷时没有选择合适环境，装配好的药卷没按要求存放。 2. 装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查。 3. 爆破工未经过培训。 4. 没有按照正确的方法装配起爆药卷。 5. 装药方式、顺序不符合规程规定。 6. 装填封泥工艺不符合要求。 7. 装填封泥工艺不符合要求。 8. 封泥本身质量不符合要求。 风险及其后果描述：
1. 造成火工品爆炸。
2. 误操作、造成误爆炸，造成人员伤亡。 3. 将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故。
4. 装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。
5. 封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故。 四、 装配起爆药卷安全技术措施
1.装配起爆药卷必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时、当地需要的数量为限。
2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断电雷管的脚线和损坏绝缘层。
3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管直接插入药卷，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。 5.装药、联线工作，必须在爆破工的统一指挥下，有秩序地按爆破图表规定进行。
6. 装药前、爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的空顶距离不符合《作业规程》的规定，或支护不完好。
- 48 -
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％及以上。 （3）爆破地点附近20m以内，矿车、未清理的煤、矸或者其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）掘进工作面风量不足。
7.装药前，爆破工必须检查炮眼质量，不合格炮眼不得装药。 8.装药前先清理炮眼内的煤(岩）粉。再用木质或竹质炮棍将药卷推入炮眼底、不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
9.炮眼封泥必须用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分要用粘土炮泥或不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其它可燃性材料作炮眼封泥。
10.无封泥、封泥不足或充填不实的炮眼严禁爆破。 11.严禁裸露爆破。
12.炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》329条，即： (1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5） 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 五、爆破危险源辨识 危险源/危险因素：
1. 连接方式与接线不符合要求。 2. 未设置警戒或设置警戒不醒目。 3. 未按照正确顺序操作。
- 49 -
4. 爆破后检查的程序不对或爆破或现场清理的不彻底。 5. 没有按照规定、正确的方法处理瞎炮。
风险及其后果描述：
1. 连接方式与接线不符合要求发生拒爆、残爆，当处理残拒爆过程中发 生事故，伤害人员。
2. 放炮时警戒区域内有滞留或误入人员时致使人员受伤。 3. 造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故， 伤害人员。
4. 处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。 六、爆破安全技术措施
1.爆破前，班长必须亲自布置专人按平面图所示的警戒地点设置警戒，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
2.在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后必须将迎头20 范围内的巷道洒水降尘。
3.金能公司属突出矿井，除执行《煤矿安全规程》规定“一炮三检”、“三人连锁放炮制”外，还必须执行放炮停电制度：
（1）采掘队跟班队干或班组长是当班该面的安全生产第一责任人，具体负责安排放炮停送电工作。
（2）停送电操作由当班电工负责。
（3）掘进工作面放炮前，由跟班队干或班组长向当班电工下达停电命令；当班电工接到停电命令后，切断该掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，只有经跟班队干、班组长和安检员共同检查确认已完成停电工作后，由跟班队干或班组长下达放炮命令。
（4）放炮后，由安检员、瓦斯检查员首先进入工作面检查顶板、支护，瓦斯和二氧化碳浓度，只有放炮无瞎炮、残炮、工作面瓦斯、二氧化碳浓度符合规定，并确认原停电区域内电器设备及开关附近20米范围内的瓦斯浓度在0.8%以下，方可由跟班队干或班组长下达送电命令，当班电工接到送电命令后，方能送电。
（5）每次放炮前采掘工作面所安设的所有甲烷传感器必须运行正常、悬
- 50 -