第六篇 电气一次设备安装工程
审 定：审 查：编 写：
赵玉纯
姜立武
李树臣
1 发电电气系统
1.1 工程概况
1.1.1工程规模
发电机组及其电压配电装置共计6台套，包括SF180－60/12800型发电机组、QZFM－15/10000离相封闭母线、HEC3型ABB公司生产的发电机出口断路器以及互感器、中性点消弧线圈等，这些发配电设备布置在主厂房?904.5m、?909.0m和厂坝间?902.0m、?909.0m。
厂用电配电系统分为6.3KV和0.4KV两级电压供电系统。
6.3KV配电装置中的高压开关柜，布置在厂坝间?902.0m和11坝段?978.5m高压配电室内，开关柜中主要设备选用VD4－630真空开关。配电变压器，布置在主安装场下?900.3m，厂坝间?909.0m，11＃坝段?982.0m及左岸坝头。
0.4KV配电装置包括厂内、坝上公用电系统和机组自用电系统。
厂内、坝上公用电系统配电装置共有48面低压配电盘，35面布置在厂坝间?902.0m和11#坝段?975.0m低压配电室，其他13面分散布置在主厂房?909.0m层主安装场，副厂房3层集中空调室和坝内?937.0m底孔弧门室，坝上引黄取水口等。64面动力配电箱分散布置在厂内、坝上、尾水平台、出线平台等处。
机组自用电系统配电装置共计30面低压配电盘，布置在主厂房?909.0m每台机组下游侧。低压配电盘中主要开关设备选用M25N1和M08N1开关。
1.1.2 主要工程量
（1）发电机组SF180－60/12800 6台。 （2）离相封闭母线共399m。 （3）各种型号变压器14台。 （4）各种型号互感器297只。 （5）高压开关柜36面。 （6）低压配电盘78面。
1.1.3 主要设备（材料）生产厂家
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发电机组由哈尔滨电机有限责任公司生产；离相封闭母线由北京电力设备总厂等3个厂家生产；配电变压器由广东顺德特种变压器厂和山东金曼克电气集团股份公司生产；互感器由沈阳互感器厂和大连互感器厂生产；高压开关柜由上海广电电气（集团）有限公司生产；低压配电盘由上海塔汇电器厂和上海广电电气（集团）有限公司开关成套厂生产。
1.1.4 施工时段
1997年4月初至1998年11月28日1机组及其公用高、低压配电装置安装； 1999年3月1日至8月7日2机组及其高、低压配电装置安装； 1999年8月下旬至12月24日3#机组及其高、低压配电装置安装； 1999年12月下旬至2000年7月24日6#机组及其高、低压配电装置安装； 2000年3月下旬至10月7日4#机组及其高、低压配电装置安装； 2000年5月下旬至12月8日5#机组及其高、低压配电装置安装。 1.2 监理的质量控制工作
1.2.1 质量控制依据的设计文件和设计规范
（1）设计文件：水利部天津水利水电勘测设计研究院技施设计图，设计通知，施工单位变更设计申请，设备制造厂家技术文件及安装说明书等。 （2）主要规程规范
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147－90；
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149－90； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169－92； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91；
1.2.2 施工过程中的质量控制
监理工程师在施工过程的质量控制采取巡视检查监督，在主要工序的控制点采取旁站监督检查、抽检。
（1） 发电机定子下线和转子安装质量控制
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发电机定子叠片组装结束，验收合格，进行持续90分钟铁损试验，在监理工程师旁站监视下确认单位铁损小于1.43w/kg，符合厂家规定，转入定子下线。
①发电机定子下线主要工序有端箍安装，线棒嵌装，塞间隙，打槽楔，上、下层线棒耐压试验，线棒与并头片钎焊，端部绝缘盒灌胶，汇流排（铜环）安装，定子绕组干燥，定子绕组整体交直流耐压试验等。
a.端箍装配
由于该部位处在电场集中的地方容易击穿，因此监理工程师对焊头的全过程都要检查，确认合格才允许包绝缘，绝缘包扎中检查是否达到半迭绕，绝缘包扎松紧是否一致，浸渍胶涂刷是否均匀等控制施工质量。
b.下层线棒嵌装
线棒嵌装前经45.8KV耐压1min抽检10％，全部合格，确认该批线棒绝缘无问题允许嵌装。
下层线棒嵌装后经检查，线棒与铁芯及端箍同时靠实，上下端部与标准线棒确定的尺寸一致，斜边间隙均匀，线棒固定牢靠，满足规范和设计要求。
c.塞间隙
线棒与槽壁间隙塞紧后，用0.3mm塞尺检查,连续间隙都不超过100mm，且在额定电压下抽测槽电位不大于10V，满足规范要求。
下层线棒嵌装后每根线棒耐压41.4KV 1min检查线棒绝缘情况，耐压试验通过。 d.上层线棒嵌装
上层线棒嵌装后检查，上下层线棒端头相互错位不大于5mm，前后距离偏差在连接套长度范围内，满足设计要求。
e.打槽楔
槽楔打入后用0.5kg以下的小锤轻敲上、下两端的每一块槽楔无空洞声，中间的每一块槽楔空洞声不超过1/3长度，检查合格。
打槽楔后，上、下层线棒每根耐压40.4KV 1min试验通过，上、下层线棒嵌装后绝缘完好，安装合格。
f.线棒上、下端头与并头片中频硬钎焊接
监理工程师对并头片中频硬钎焊质量检查并头片搭接长度50mm以上，线棒端头间
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所有焊缝全部充满焊料，焊缝表面光滑平整，焊缝中无气孔、裂纹、夹渣，原绝缘无炭化等缺陷，用5X放大镜肉眼外观检查焊接深度不少于搭接尺寸的95％，经观察返修重焊未超过两次，符合设计和规范要求质量合格。
g.线棒端部包绝缘和绝缘盒灌注
经监理工程师检查，端部绝缘盒灌注无漏胶，线棒端头绝缘与盒的搭接长度大于45mm，绝缘胶浇灌饱满，无贯穿性气孔和裂纹，绝缘胶灌满后已用腻子加盖，下端灌胶修整完好达到厂家要求。
h.汇流排（铜环）、引线装配
经监理工程师检查，汇流排与引出铜排接头端部对齐，三相引出和中性点引出铜排与汇流排连接平顺位置恰当，汇流排与引出铜排接头焊接平整光滑，焊料填充饱满，汇流排两半环的焊缝处成一水平面，垂直平面度相差（错牙）不大于0.2mm。汇流排与引出接头处新旧绝缘搭接长度50mm以上，满足规范和设计要求，
j.定子干燥
当按公式R=Un/（1000+P/100）计算并换算到100℃时的绝缘电阻不低于5.25M?，绝缘电阻吸收比，R60″/R15″＞1.6（换算到40℃以下）且绝缘电阻稳定4小时，达到定子线圈整体交直流耐压条件。经监理工程师确认后停止干燥，并以不超过10℃/h的速率降温至50℃，拆除电源让其自然冷却。
j.定子线圈整体交直流耐压试验
定子绕组整体交直流耐压试验，在监理工程师旁站监视下直流耐压47.25KV 1min通过，泄漏电流不随时间延长而增大，在三倍额定电压下（47.25KV）各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%。交流耐压34.5KV 1min通过。耐压前后绝缘电阻均变化不大，达到厂家及运行要求。
②发电机转子磁极挂装。
a.磁极挂装前，监理工程师对60个磁极的绝缘电阻测试结果进行检查，确认绝缘电阻均大于5M?以上时，允许磁极挂装。
b.磁极挂装后，磁极引线用交叉叠片压紧整形，锡焊连接，锡焊接头饱满，外观光洁，搭接长度都大于50mm，错位都不大于引线宽度的10%，螺栓连接接头，接触紧密用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm。接头与接地导体之间安全距离不小于10mm，
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