原材料 施工详图 图纸审核 材料检查 材料矫直 表面预处理 放 样 编制工艺文件 号 料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组 装 焊 接 无损检测 矫正与加工 除锈 总 装 涂装 焊 接 预 装 精度检验 包装发运 编 号 5.本工程特别注重以下制作工艺要点：
1)需要放样的工件根据批准的施工祥图放出足尺节点大样，放样和号料留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不得有冲样点和伤痕缺陷；号料应有利于切割和保证零件质量；宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。
2)矫正采用机械火焰加热，不采用任何可能损伤材料组织结构的方法。需边缘加工的零件采用精密切割来代替机械加工；焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割机等方法进行；坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸；边缘加工的精度符合规范的规定。
3)组装按制作工艺的顺序进行；组装前对零件进行严格检查，填写实测记录，将制作必要的工装，以控制符合规范规定的允许偏差。
4)选择合理焊接方法和规范，尽量选用CO2 半自动焊代替手工电弧焊，H型钢采用自动切割、自动埋弧焊；将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行；尽量使焊缝处于自由收缩状态，先焊收缩量大和受力较大的焊缝；不任意加大焊缝的宽度和高度。
5)同类孔径采用模具，小批量孔采用样板，精度要求高的整体构件采用成品制孔；孔壁保持与构件表面垂直，清除孔边毛刺、飞边；高强度螺栓孔精度为H15级，孔径、孔位允许偏差符合设计文件或规范要求；孔分组符合规范规定。
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6)采用高强度螺栓连接时，用抛丸或砂轮打磨处理并保护摩擦面，并出具抗滑移系数实验报告。
7)在矫正合格后，保证端面与轴线垂直，允许偏差符合规范规定。
8)除锈和涂底在质量检验合格后进行，除锈质量为St2（Sa2）级；防锈涂料和涂层厚度符合设计要求，涂料配套使用；对规定的工厂内涂漆的表面用手工方法(抛丸)彻底清除浮锈和浮物；
9)涂层完毕在构件明显部位与施工图构件一致编号，包装和发运按吊装顺序配套进行。
10)上述作法与施工处理与建设单位提供的《钢结构设计总说明》和其他图纸要求一致。
11)在ISO9001质量认证第三方监督下，严格控制质量 12）本工程制作项目作业流程质量控制见表1、表2
表1 制作项目作业流程质量控制一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 作业程序名称 放样、号料 落断、切割 钻 孔 成 型 组 装 焊 接 矫 正 端面加工、修整 热 处理 锻 件 除 锈 涂 装 包装编号 贮 存 装 运 预 装
质 量 控 制 内 容 各部尺寸核对 直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度 孔径、孔距、孔边距、孔壁粗糙度 钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙。点焊长度，间距，焊脚。直角度，各部位尺寸检验 预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检验 直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度 长度、端面平整度、端面角度 温度控制，硬度控制 外观缺陷，温度控制，尺寸偏差 表面清洁度，表面粗糙度 目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理 必要的标识，包装外观质量，包装实物核对 堆放平整，防变形措施，表面油漆状况 装车明细表，外观检查 安装部位尺寸偏差，方向标识 6
表2 工程制作项目质量控制标准 项 项 目 别 钢材的品质量标准 检验方法 检查钢材质量证明书或复验 检查数量 应符合设计要求和国家现行有关标准的1 种、规格型报告、规格用规定 号及质量 钢尺或卡尺检按规格查 和批检 观察或用放大查 保 钢材切割面2 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 镜、钢尺、焊证 或剪切面 缝量规检查 项 高强度螺栓应作搞滑移系数试验、其最小值应符合设目 3 检查试验报告 连接磨擦面 计要求 连接磨擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、4 观察检查 的表面 焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等 吊车梁和吊5 不得下挠 车桁梁 用水准仪和钢按构件尺检查 娄抽查10%，但合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划不应少痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、1 钢构件外观 毛刺基本清理干净 观察检查 于3件 优良：表面不应有明显的凹面，损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 合格；顶紧接触面不应少于75%紧贴，边基 零件、部件缘最大间隙不应大 用钢尺和本 2 顶紧面组装0.8mm 0.3mm及0.8mm项 面质量 优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边厚的塞尺检查 目 缘最大间隙不应大于0.8mm 按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个 合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁按钻孔垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差组数抽螺栓孔外观不应大于2mm 用角尺、卡尺3 查10%，质量 优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁和观察检查 但不少行政度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差于10组 不应大于1mm 7
①受力支托面至一个装孔离 表第+1.0 安距构件尺4 寸偏距离 差 ③实腹②多节柱端铣平面至+1.0 第一个安装孔合格：偏差值应符合左列规定 按构件优良：偏差值符合合格规定，其数抽查观察检查和实中有50%及以上的处（件），其10%，但测检查 偏差绝对值应小于规定偏差的不少于50% 3 件 梁两端最外侧+3.0 安装孔距离 ④各类+3.0 构件连⑤柱梁+2.0 连接处允焊接H型应符合《钢结构工程施工及验收规范》的见表 许1 钢、各类构规定 偏件制作 差项螺栓孔孔径目 2 C级螺栓（II允许偏差+1.0 类孔） 按钢构件数抽查10%，但不少于3件 按钢构件数 8
抽查10%， 但不少于3件 用游标卡尺或孔径 量规检查 螺栓孔孔距： 同一组内任3 意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 501-~ 120—~ ≤500 ＞3000 1200 3000 用钢尺检查 ±1.0 ±1.5 - - 按铣平±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 面数10%抽对轴线和垂直构件长度 平面度 但不用钢尺、直尺查，度 4 端部铣平面 应少于和塞尺检查 ±2.0mm 0.3mm L/1500mm 3个 安装焊缝坡±50 5 口坡口角度±1.0mm 钝边
按坡口数量抽用焊缝量规检查10%，查 但不少于3个 允许偏差（mm） A、B级螺栓H12精度 （I类孔） 9