采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱
的安全技术规范
会审签名表 编 制 编制单位 会审单位 审 核 生产技术科 机电运输科 通风瓦斯科 调 度 室 安 监 处 采掘副总工 安全副总工 生产副矿长 安全副矿长 总工程师 张 亮 时 间 2013.5.8 四川省华蓥山煤业股份有限公司绿水洞煤矿生产技术科 会审意见 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 同 意 会审人签字 刘 建 刘 建 彭英豪 李志红 杨立生 游 兵 蒋文荣（代） 徐伦 章宁钊 梁文斌 梁立勋 会审时间 2013.5.9 2013.5.9 2013.5.14 2013.5.14 2013.5.16 2013.5.16 2013.5.21 2013.5.22 2013.5.22 2013.5.22 2013.5.23
为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：
一、技术规范 1. 工作面上出口区域
（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。不得出现0.5㎡以上的空顶。
（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。不得出现0.5㎡以上的空顶。
（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行
加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。不得出现0.5㎡以上的空顶。
（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。
2. 工作面下出口区域
工作面下出口区域采用ZTHJ11400/15/23型横式急倾斜下端头液压支架加强支护。按3#、2#、1#顺序由采空区向煤壁方向横向并排安设在机巷，确保下出口安全畅通。3#下端头液压支架顶梁伸缩梁前端全行程与工作面1#综采液压支架下侧护板间距不超过0.5m，超过0.3 m后及时调架或用单体液压支柱支护，防止空顶掉矸。人行间工作面方向必须悬挂安全防护网。生产过程中及时调控工作面综采液压支架，使工作面1#综采液压支架与下出口端头液压支架之间保持在可控范围，既不相互挤压也不空顶。严禁单独使用下端头液压支架作为工作面支架的防倒基架。
3.机、风巷超前支护
机、风巷为4#防倒金属支架支护或锚棚支护时，机、风巷均自工作面煤壁起朝工作面推进方向不少于10m范围内双排超前支柱加强支护，单体液压支柱沿工作面走向打在原有防倒金属支架梁子下进行支护，三站处因断面大，需增加一排，排距1.0m，风巷矮帮侧和机巷高帮侧10-20m范围段为单排超前支柱加强支护，单体液压支柱沿煤层走向打在原有防倒金属支架梁子下进行支护，间距同棚距一致。机、风巷为全锚支护断面时，自工作面煤壁起朝工作面推进方向10m范围内均采用单体液压支柱配方木（L=3.0m，厚、宽为160 mm），“一梁二柱”的方式进行支护，方木顺顶板倾向铺设，间距为1.0m；10—20m范围段风巷矮帮和机巷高帮侧采用戴帽点柱支护，间距1.0 m。由于我矿煤层倾角大，要注意支柱打的迎山方向和角度，务必迎山有劲，所有单体液压支柱中上部都必须栓防倒绳连成一个整体。机、风巷超前支护范围内巷道高度不得低于2.0m，且必须保证有宽度不低于0.8m的人行道。
二、上出口回柱要求
1.工作面移架后，需及时回拆上出口段单体液压支柱，回拆前须在新切顶线用单体液压支柱打密集支柱。先隔一空打一根，以确保回拆时人员有安全退路，然后边回拆边补打缺空密集支柱。由于我矿煤层倾角大，支柱回拆一律只准一处进行，先工作面后巷道，从下往上进行，回拆最后一根支柱或棚梁时，只准用回柱机远距离回拆（含远距离卸载）。
2.工作面上出口切顶排回撤不得超前工作面液压支架切顶线，以
防矸石窜入支架，切顶排支护不得滞后支架掩护梁。
3.工作面机尾最末端支架移架后，才能进行上出口支柱和棚梁回撤，严禁提前，以防矸石窜入支架内。
三、安全措施
1.工作面上出口顶板破碎时，上出口必须使用芭片、排柴、枕木将顶帮背实，并打好挡矸密集支柱，最后一架综采液压支架上方要有挡矸板。
2.工作面上口及机、风巷超前支护施工所使用的单体液压支柱必须全部拴好防倒绳，防倒绳捆绑在支柱中上部，将每根支柱连接成一体。单体液压支柱应打在实底上，底软时需垫踩子，支柱要迎山有力。
3.工作面机、风巷必须备齐日常所需的支护材料，如单体液压支柱、废旧枕木、芭片、排柴、木板等。
4.上出口的巷道高度必须保持净高2.0m，净宽0.8m以上的安全通道，且满足通风需求。巷道底鼓变形或断梁折柱时，必须派专人进行更换及卧底维护，确保安全通道畅通（通道高度、宽度符合要求，且无杂物及材料堆码）。
5.进行支柱回拆时，作业人员必须站在顶、帮支护完好的地方，并确保退路安全畅通，无关人员退到安全地点，一人远距离操作，一人看安全，由于工作面倾角较大，为防止支柱卸压后倒向下方采空区，需用防倒绳一端系在待拆支柱手把上，然后将绳子一端系在斜上方支柱上，待支柱远距离卸载，顶板冒落稳定后再将支柱拖到安全区域，人工将支柱搬抬到安全地点堆码整齐，并挂牌管理。回拆巷道支架或