2.校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。
3.轴瓦刮研时，要进行水压试验，在0.6MPa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格。
4.托轮安装时，首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其他托轮组。
5. 窑体轴线检查---筒体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。
（1）.筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm，其余部位筒体中心为12mm，窑头及窑尾处为5mm，调整合格后，方能焊接。
（2）.轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%。
（3）.窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后），偏差不应大于±3mm。
（4）.窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊，焊接要求见下第6条。 （5）.筒体焊接后，如附图图8所示长度和轮带间距公差应符合下列规定： （5.1）相邻两轮带中心距L1的△1=0.25/1000L1； （5.2）任意两轮带中心距L2的△2=0.2/1000L2； （5.3）首尾轮带中心到窑断面距离L3的△3=0.3/1000L3； （5.4）全长L的△=0.25/1000L。 6.筒体焊接施工（手工直流弧焊法） （6.1）.焊接前的准备工作
（6.1.1）.窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。
（6.1.2）.焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样（试样的钢材应与窑体母材等同，焊条用焊接窑筒体的焊条。）通过透视检查、弯曲试验、抗拉强度试验，全部合格者，才允许参加窑体焊接工作。
（6.1.3）．窑体焊接所用焊条，应符合GB5117和Q/JCJ05的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能。
（6.1.4）．焊条在使用前必须进行烘干，温度为250---300℃，干燥时间为1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，避免在空气中停留较长时间。
（6.1.5）.焊接前对筒体的坡口形式，尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，坡口的角度一般为60°，偏差不大于±5°。对接口间隙偏差不大于±0.5mm，坡口形式见附图：
单面双边坡口（V形坡口）如附图图9（A）,双面双边坡口（X形坡口）如附图图9（B）。
（6.1.6）.窑体两接口在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凹凸不平处须事先修理，窑的对接口纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°，窑体错边量不得大于2mm。 （6.2）窑体焊接
（6.2.1）.点焊，窑体对接找正无误后，即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同。
（6.2.2）.接口焊接，为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑。 （6.2.3）.窑体焊接质量检查 焊缝外观检查：
a.焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。 b.焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
c.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%.
d.焊缝的高度，筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm,其他区段不得大于1.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
焊缝的探伤检查
a.探伤检查人员必须持考试合格证。
b.采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达JB1152中的II级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定。
c.采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必须重点检查。质量评定达GB3323中的III级为合格。
d.焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。
e.焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。
（V、传动部分施工）
传动部分施工工艺流程见图4.1。
基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图4.1 传动部分施工工艺流程图
1.依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。
2.调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25m+(2—3mm)范围内（m为齿轮模数）。
3.大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。 4.小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。
（VI、其他部分施工）
其他部分施工工艺流程见图5.1。该部分无特殊要求按图安装。
基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基
图5.1 其他部分施工工艺流程图
（VII、回转窑试运转）
回转窑试运转时应检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有相互干涉，螺栓联结部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窖运转2小时；主电机空转调试8小时后，带动减速机试运转4小时，然后带动回转窖运转8小时。当砌筑以后或筒体长时间放置的时，每隔15天使筒体转动90°。