安全操作篇
钢筋加工作业部分
1.1 钢筋冷拉
1.1.1 领料前先检查工作场所和交通道路把障碍物清理干净，人行横道保持畅通无阻。 1.1.2 抬料要顺肩，每人不得超过50公斤，起落由后面人喊号。
1.1.3 钢筋冷拉设备的能力，应和钢筋的冷拉力相适应，不允许冷拉设备超载使用。 1.1.4 钢筋冷拉设备零部件保持完整无损。卡具磨损平滑时，必须及时更换。 1.1.5 冷拉前应检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、卡具等是否正常，确认无问题后方可施工。
1.1.6 卷扬机松动、滑移、机械卡具失灵不准开工。
1.1.7 要经常对钢丝绳进行严格检查，如发现钢丝绳断丝数超过规定，应及时更换。 1.1.8 操作时，操作者如需站立应用手操作，禁止用脚操作。
1.1.9 卷扬机司机必须听从冷拉场地专人指挥，冷拉时，必须有专人用同一手势或其它信号指挥卷扬机司机。
1.1.10 钢筋冷拉时，固定卡具一端的后面不准站人；活动卡具一端 从卡盘上卸料时，要双手操作，防止送料卡盘钢筋弯起部分弹起伤人。 1.1.11 冷拉时不允许横跨正在伸长的钢筋，两旁严禁人站立和参观。 1.1.12 确认夹具夹好钢筋待人员撤离后，方可冷拉。 1.1.13 冷拉时，身体各部位，不允许接触卡具和冷拉物体。 1.1.14 卸卡具要使用专用工具，不允许用硬质合金敲击。 1.1.15 卸卡具的专用工具，应用低于卡具硬度的材料制成。 1.1.16 冷拉时，操作人员应远离卡具：大料80厘米，小料50厘米。 1.1.17 冷拉钢筋在卡具内的安装长度以夹住为准。 1.1.18 卷扬机加力应缓慢，使钢筋的摆动幅度尽量减少。 1.1.19 冷拉场地光线阴暗、光线不清不许工作。
1.1.20 操作时岗位人员要精神集中，注意观察工作场地，发生特殊情况立即停车。 1.1.21 小料料盘必须安装护板。
1.1.22 钢筋乱头时，停机待停稳后再处理，人员撤离后再开车。 1.1.23 小料切断时，应双手握住料放在刀片两端裁切。 1.2 钢筋裁切
1.2.1 工作前认真检查裁筋机机械各部，经空车运转后再进行正常操作。 1.2.2 裁切钢筋钢料直径、根数、硬度不得大于铭牌规定。 1.2.3 入料时，手握一端，距刀片距离不得小于300毫米。
1.2.4 手距刀片不得小于150毫米的安全距离，操作者要站在刀片的被动面，以防伤手。 1.2.5 机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的料头及乱物。
1.2.6 裁筋机更换刀片时，必须先断开电闸。对刀片间隙时，应用手盘大轮调整，严禁开动机器调整。调整后，经试车后方可正常开动。
1.2.7 开动拨料机时，首先发出开车信号，要注意其他人员的安全。 1.2.8 送料一端，操作者的手不得放在料上行走。 1.2.9 接料一端，操作者的手不得放在料的端部。 1.2.10 裁切长度超过2米时，应有两人以上专人接料。
1.2.11接料一端的操作人员，要听从送料人的指挥，做到行动一致。
1.2.12 裁料场地保持干净整齐，原材料、半成品码放整齐、料头要集中存放。 1.2.13 禁止双手放在刀卡两边操作。
1.2.14 裁切φ16以上料时，要充分考虑裁切时的摇动幅度，人身应站在推动幅度以外进行操作。
1.2.15 裁切时，送料的要在接料做好准备后，方可裁切。 1.3 钢筋的成型
1.3.1 握筋机的零配件应齐全，配套；防护装置及防护挡板保证齐全。 1.3.2 工作前，空车运转确认正常后方可上偏心轴。
1.3.3 握筋机操作者必须经过培训后，能熟练掌握机器性能，并能处理一些特殊情况时，方可操作。
1.3.4 配合人员手离挡板应保持50毫米以外的纵向安全距离。
1.3.5 钢筋成型一端长于机器宽度1/2时，应慢车加工，并注意其他人身距离。 1.3.6 机器启动后思想要集中，不允许手离闸把。 1.3.7 因故停机时应关掉电源开关，再处理故障。 1.3.8 因故停机时应关掉电源开关，并卸下偏心轴。 1.3.9 电源开关严禁碰撞，并保持电闸箱的完整无损。
1.3.10 操作机械人员，脚应站在绝缘材料做的垫板上进行操作。
1.3.11 机械每次加工数量、直径、硬度应符合机器铭牌规定并适应中心轴的强度。 1.3.12 握筋机工作时，严禁一切人员拉闸。
1.3.13 握筋机需要变速换轮时，应关掉电源开关，换轮后，应紧固轴头档圈螺栓，经试运转后再正常使用。
1.3.14 成型料存放场地要平整，不得乱放材料。
1.3.15 成型材料存放、码放应整齐，高度不得超过1.5米；成 型料距机器不得小于1米。 1.4 钢筋熔接
1.4.1 熔接机必须有良好的接地装置，工作前先检查电源线绝缘是否破裂，必须进行及时的修理，禁止带电进行调整电流。
1 1.4.2 熔接机必须有良好的冷却系统，并保证随时处在良好状态。 1.4.3 操作者必须穿绝缘鞋，必须安装足够的绝缘材料板以防触电。 1.4.4 熔接机工作时，工作场地保持干燥，严禁洒水。
1.4.5 操作者工作前要戴好防护用品，如护目镜、绝缘鞋和长手套等（包括钢绞线砂轮机的操作）。
1.4.6 操作人员在触点侧面时，方可打火，严禁正面操作。 1.4.7 钢筋熔接完毕，放料时应通知正在冷拉的分料操作人员。 1.4.8 熔接钢筋总长由放料人员掌握，严禁超出滑道长度。 1.4.9 吊运钢筋时，吊点两边应平衡，否则不准起吊。
1.4.10 吊运钢筋时，钢筋腰部下塌量不能大于每捆钢筋直径两头伸出钢丝部分，要充分保证钢筋不致脱出。
1.4.11 钢筋起吊，应用专用吊具。 1.4.12 蹬料时不允许手扶正在行走的钢筋。 1.4.13 熔接机周围，不允许手扶正在行走的钢筋上。 1.4.14 禁止焊接超过机器铭牌规定直径的钢筋。 1.5 钢绞线制束
1.5.1 钢绞线盘料码放必须整齐，码放要大于90°--65°（指地面的夹角），严禁乱放。 1.5.2 放盘时如有乱盘，应两人整理，以防钢筋崩出伤人。 1.5.3 开盘时，操作人员应在盘内剪开，并预防钢筋崩出伤人。 1.5.4 拆盘时，注意钢筋头扎手，剪子应放在指定部位。
1.5.5 开车前，检查机械各部位，先试车运转，确认正常再进行操作。 1.5.6 操作者应随时注意开盘情况，发现乱盘立即停车。 1.5.7 回车时，应有专人指挥。
1.5.8 卸完料后，用明显的信号通知操作人员。 1.5.9 甩钢绞线头时，应相互呼应，以防乱扔伤人。 1.5.10 放盘抽头，操作者应手握钢绞线端部。
1.5.11 放盘时，操作者将钢绞线盘竖直，然后在盘的垂直方向推动钢绞线到规定的位置，推盘放下时防止压脚。
1.5.12 放盘时，邻近的盘料应牢固，并在没有相联时放下或移动。 1.6 钢筋编架
1.6.1 工作前，先检查工作场地和交通道路，把一切障碍清除干净。 1.6.2 抬大料时要步调一致，距离相等，每人负重不得超过50 公斤。
1.6.3 抬大料转弯半径要大，速度比直线速度要慢一倍以上。
1.6.4 卸料时，钢料应在每人同肩膀上听从尾部的口令。向相同的方向卸肩。 1.6.5 指挥卸肩，应按一定的速度，有节奏的喊一、二、三，并让每个人听到，如环境
2 噪杂，应有尾部人发出明显信号，再卸肩。
1.6.6 运单根钢筋，操作人员手握钢筋端部，以防伤他人。 1.6.7 材料、成品、半成品应码放整齐牢固。
1.6.8 拉管道要专人指挥，信号应清楚，指挥者严禁拨管道用手操作。 1.6.9 开动机器，拉管道的操作者要一听清、二看准、三启动。 1.6.10 绑扎18号铁线时，要把外露铁丝头拧掉和压倒。
1.6.11 放管道时，首先通知下部编架人员后，方可放下，以防挤手。
安、拆钢模作业部分
2.1 钢模安装
2.1.1 模型吊运前首先要与天车司机联系好，必须用专用的吊具，单钩吊单片模型时必须配备备用绳，并有专人指挥。
2.1.2 连接吊具与模型的销子必须专用。 2.1.3 起吊模型时销子必须顺天车行走方向穿入。 2.1.4 吊起模型后严禁用模型撞击模型或作为工具使用。 2.1.5 模型起吊后，粘在模型上的异物应清除后再吊运。 2.1.6 模型上的附件应连接悬挂绑牢，防止掉下伤人。
2.1.7 模型起吊后，模型腹板纵向轴线未调整平行之前，禁止进入台车线。
2.1.8 模型起吊运行过程中要严禁模型从人头顶上过，并始终要保持上述平行、稳定状态。
2.1.9 模型就位时，只允许在模型两端操作，严禁蹬上模型操作。 2.1.10 模型就位完毕，大靠板联结完毕后，方许上拉杆进入腹板作业。
2.1.11 人员进入腹板作业后，禁止天车再对模型进行任何吊运；必须调整时，应在作业人员撤离后再进行调整。
2.1.12 固定模型用的连接拉杆，必须用螺栓紧固。
2.1.13 拉杆紧固后，大靠板模型间螺栓连接完毕，下部铁楔至少安装2付。 2.1.14 模型安装完毕后，有专人指挥方可摘钩。 2.1.15 确认安装完毕后，通知大平台上工作人员摘钩。 2.1.16 撬棍使用不许正对操作者身体。
2.1.17 撬棍直立使用挤模型时，只允许用手掌推住而不允许手指紧握撬棍进行操作。 2.1.18 扳手使用，口径与被拧的螺母尺寸一致，严禁用不合格标准的扳手。 2.1.19 向下搬动扳手时，扳手不准对着头部。
2.1.20 上下模型时，手要抓紧，脚要踏牢，注意模型上部浮物和地面情况。 2.1.21 工作时，防护用品要穿戴整齐，袖口、裤腿口要扎紧。
2.1.22 桥面钢筋对准位置后，操作人员站在模型堵头上以后，天车应听从此操作人员指挥，防止乱指挥伤人。
3 2.1.23 大平台操作人员工作时，应有一只手抓住模型或其它部位加以保护。 2.1.24 大平台操作人员在模型没连接好之前，不得踏入正在安装的模型。 2.1.25 模型安装时没有下面负责人通知，上面操作人员不得摘钩。 2.1.26 两卡模型相对时，上面操作人员脚不得探出模型端部。 2.1.27 铁楔的最后砸实工作，应在该片桥梁模型找正完毕后进行。
2.1.28 大锤要完整，安装牢固，锤头表面易光滑微凸，不得有歪崩碎凹入及裂纹的情况。
2.1.29 抡锤操作者不得戴手套，并注意前后是否有人。 2.1.30 抡锤落点及运动路线应有足够的畅通空间，遇障碍物必 须先清除再抡锤。 2.2 钢模拆模
2.2.1 拆模时，梁上操作者禁止随手往下扔各种物品。
2.2.2 顶模前，要指定专人将外侧模型用与n型直径一样的螺母拧至n型螺丝上到满扣为止，以防止模型外倒。
2.2.3 内外侧模型带上安全保险绳后，方可允许顶模。 2.2.4 顶模时，操作者应在千斤顶侧面作业。
2.2.5 顶模时，千斤顶安装必须稳妥，底座必须和支承点贴实，顶部必须安装在模型带中央，有防止千斤顶受力后吃力不均而弹出的措施。
2.2.6 操作千斤顶必须用专用的铁杆，操作者必须和千斤顶保持600毫米以上的距离。 2.2.7 螺杆调解的高度，不能超出螺杆长度的三分之二。 2.2.8 活塞上升高度，不能超出活塞总高度的四分之三。 2.2.9 千斤顶加压时，支撑位置和千斤顶上方不得有人通过。 2.2.10 千斤顶操作时人身各部位不准接触机具。
2.2.11 千斤顶操作时，操作者应用臂力，禁止用身体后倾的力量，以防止空脱时身体失去平衡而掉下伤人。
2.2.12 撬棍戳立使用，不得正对身体，在桥面边缘使用下方不得有人。 2.2.13 上述12条使用，操作者应用臂力而不得用全身下倾力， 以防戳空时摔下。
2.2.14 在桥面边缘操作，操作者要面向外，不得探出桥面。 2.2.15 在桥面边缘使用扳手不得向下方用力。
2.2.16 模型吊下时，必须用专用吊具，同时需配备备用绳。桥面上方应有专人进行安装吊具和卸下n型螺母工作。
2.2.17 吊具安装好后，桥上人员应指挥天车小车将模型贴紧梁体后，方可卸n型螺母。 2.2.18 退n型螺母时，手指不可超螺母内侧端面，以防止模型将手挤伤，绝不许满手抓住，拧不动时应用扳手。
2.2.19 天车将模型贴紧桥体后，人员不准正对天车大钩。
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