45°布置。
（3）连墙杆。每隔3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度。
（4）斜撑：根据地形情况应设置斜撑，最下一层设每隔3m设一斜撑，第二层每隔3m设一斜撑 。
2、脚手架的搭设和拆除。脚手架搭设在中风化基岩上，立杆底座一点要实。杆件搭设时应注
意立杆垂直，垂直度的偏差不得大于架高的1/2000，相邻两根立杆的接头应错开50cm。剪刀撑
搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。斜杆两端扣件与主杆节点（即立杆与横杆交点） 的距离宜大于20cm，最小面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。同时随即设置连墙杆
与岩体锚拉，以保证架子的稳定性。
脚手架的拆除一般随着每处危岩最后一道工序完成后自上而下逐步拆除，拆除时应划出工作区
标志，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先
绑者后拆。
第八节 工程监测布置
根据所提供的地形图进行概略布控，设6~9个基准点，9~12个工程施工放样点，30个变形监测 点，其布设情况应以实地踏勘、验算点位条件、通视情况和观测环境是否满足规范要求为准。
一、实地踏勘，埋设测量标志。
根据已布控制点情况，进行实地踏勘、选址，埋设标志：
1、基准点应选在稳定基岩或原状土基上，满足通视，离开障碍物1.30m以上及避开电磁波干扰
的要求。观测站上宜采用钢筋混凝土观测墩，观测墩上应设置强制对中底盘，底盘对中误差不
大于0.1mm。
2、施工放样控制点选在离施工地段较近处，点位稳定，不易受破坏，便于施工放样。 3、变形观测点设在能够反映变形的特殊位置上，一般10~20m设一点。 二、设备配置
按配备的设备情况见下表 表8-1 序号 设备名称 型号 精度 合套 1 经纬仪 DJD2 1″ 2
2 全站仪 TC2003 1mm+1ppm 1 3 水准仪 DSG200 ±0.8mm 2 4 测距仪 D3010 三、施测
1、水平位移监测为独立坐标系。
2、施工放样控制网测设前需对已提供的测量控制点进行复核，精度满足要求后，经监理工
程
师批准使用。并在施工过程中负责对已知控制点的保护。 （1）水平观测
水平角一般采用方向法观测12测回，观测过程中，气泡中心位置偏离整置中心不宜超过1格。
具体技术要求 表8—2 等级 仪器
型号 光学测微器两次重合读数之差 半测回 归零差 测回中
两倍照准差变动范围 同一方向各测回较差 三角形 闭合差
一等 DJ1 1″ 5″ 9″ 5″ 2~5″ 二等 DJ1 1″ 5″ 9″ 6″ 3~5″
水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行复测。水平角观测应注意选择良好天气。 （2）距离测量
测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，不应逆光观测。 当观测数据超限时，应重测整个测圆。 测距的主要技术指标 表8-3 测距精
度等级 观测次数 总测
回数 一测回读数较差（mm） 单项各测回较差 (mm) 往返 较差 往 返
I 1 1 6 ≤5 ≤7 ≤2(a+6D) II 1 1 6 ≤5 ≤7 （3）高差测量
主要为施工放样服务，需满足普通水准测量要求。 （4）内业平差，验算精度
内业平差前应地原始数据进行核定，使用电子记簿器时，打印较出的主要项目应与手记相同， 存贮在记薄器内的各项限差应打印附在记录中。 实行电算平差（严格平差法）。
平差后的精度与下表比较复核，是否满足精度要求。 精度要求表 表8—4
等级 测角中误差 （″） 最弱边边长
相对中误差 变形点的点位中误差
（mm） 相邻基准点的点位中误差（mm） 一等 0.7 1/25万 ±1.5 ±1.5 二等 1.0 1/12万 ±3.0 ±3.0
3、工程施工放样及变形点监测
用经检核过的已知控制点布设导线点，便于施测桩位。
施工开始即对变形点进行监测，每日一次，情况特殊时加测，情况稳定后可延长测试周期，及
时将监测动态报监理。
第四章 主要工程技术控制保证措施 第一节 质量保证控制措施
质量是企业的生命和永恒的主题，建设工程的质量就是保证工程一次成优。先进的工艺技术、 设备对生产优质的产品固然重要，但首要重视人的因素，抓管理、练内功、提质降耗，以强化
管理来提高效益。为确保本工程的施工质量，达到工程的总体目标。针对本工程建筑的特点， 提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。 一、施工准备阶段的质量管理
1、认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，组织工
程技术人员对设计图纸进行学习会审工作，使参与施工的人员掌握施工图纸的内容、要求和特
点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。
2、编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意见。以
确保工程安全、优质、高速、低消耗地完成。
3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按审核后的计划进场，并作
好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时须保留
标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染，进
场材料经试验合格后方能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于
成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。
4、施工机械设备投入使用前应检验完善，并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用，不
得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。 二、施工过程中的质量管理
1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其它施工规范规程进行施工。除
建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲
解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本 。
2、质量保证技术措施，严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避
免返工现象，抓好一次成型。
（1）质量目标
质量目标定为优良，在施工中严格管理，按优良标准控制，检查各工序、各分项工程质量，做
到上不清下不接。具体指标为：确保各分部工程质量优良，观感得分率达92%，技术资料齐全 。
（2）质量控制原则
质量控制原则：坚持“质量第一，用户至上”，以人为核心，预防为主，坚持质量标准严格检 查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。 （3）质量保证管理措施
a、工程质量按优良标准实行管理，为确保这一目标的实现，必须建立完整的质量保证机构。 质保机构由以下人员组成：
b、项目部经理和专职质检员除承担日常监督检查工作外，还负责订立管理措施，定期作工程
质量小结和下期质量注意事项，每月提交当月质量报告、下月质量计划并作为全员计发工资的 依据。
c、工地上设兼职质检组，对各分部分项工程进行跟踪检查，做到了上道工序不合格下道工序
不接手，严格控制各工序质量，把质量隐患消除在施工过程中，按照国家质量检查验收标准、 规范进行检查，监督和验收。
d、配齐各种计量器具、加强砼试块、砂浆试块的取样管理，严格控配合比，按规定及时制作
，取样送检，有关质量资料的收集整理做到完善、准备、及时。
e、材料供应人员必须保证原材料、半成品的质量，同时保护机具设备的性能稳定，材料进场
前负责取样复试，不合格材料决不准进场。
f、详细掌握当地天象资料，落实高温、雨季施工措施，以确保工程顺利进行，减少质量事故 。
g、指定专人负责成品保护工作，防止施工过程中碰撞损坏，并负责处理好各分项工程之间的
协调工作，各部分一次成型，一次交付，避免重复修补，降低工程质量。
h、积极配合质检部门、设计部门、监理部门及业主的监督检查管理，服从指令，派专人专职
（资料员）负责做好隐蔽验收资料和工程档案资料。 （4）对主要工序进行预控
在施工中，主要工序可能最容易出现质量问题，为了保证质量，必须对其进行预控。 （5）质量保证技术措施 （一）一般规定
（1）施工单位应建立完善的质量保证体系，监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担
工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。
（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、 数据处理等要求，均应符合有关规程的规定。
（3）确保检测成果的真实性，严禁伪造或任意合弃成果；质量检测记录应妥善保管，严禁涂
改或自行销毁。
（4）工程质量检查和验收除检查有关文件、记录外，还应进行外观抽查。 （二）锚杆的质量保证措施
（1）各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，还必须强调
对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施质
量分析，实施工程质量动态管理。 （2）建立严格的隐蔽工程签证制度。
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检
，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。 （3）建立严格的材料、成品、半成品的验收制度
对所有入场材料、必须按技术规范进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查，对检查验收
不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 （4）建立原始资料的积累和保存制度。
本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，结束时交档案资料员负责装
订成册，归档。
（5）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。 （三）砼工程的质量保证措施
1、砼采用机械搅拌，人工运送各工作点。每次浇筑需一次性完成，尽量减少施工缝，振动棒
振捣要均匀，避免过振和欠振。
2、所有原材，派专人采购、验收、检验合格后才可使用，按ISO9001标准将材料检验状态标识