澳大利亚最近几年也积极开展锚注一体锚杆/锚索的研究。图1.4所示为澳大利亚井下使用的一种新型的CT.Bolt 注浆锚杆，它采用机械式端头锚固做为初始锚固机构，图1.5、图1.6所示分别为这种注浆锚杆的结构及其井下安装过程示意图。
图1.4 澳大利亚井下使用的CT.Bolt 注浆锚杆
图1.5 CT.Bolt 注浆锚杆结构
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图1.6 CT.Bolt 注浆锚杆井下安装过程示意图
国内以往在煤巷中采用的注浆锚杆一般采用带出浆孔的钢管作为杆体，在其端部焊接一个麻花段用来搅拌树脂药卷，如图1.6所示。一般为临时制作而非正规的产
图1.7 国内早期使用的注浆锚杆结构
品，由于钢管壁厚薄，其承载能力也很低，一般在100KN以下，难以满足深部开采高应力大变形巷道支护要求。 （2）注浆锚索
最初注浆锚索采用钢绞线加工，为了便于与注浆材料结合在锁体上加工成笼形或加
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箍。
图1.8 注浆锚索的笼型结构
注浆锚索的上部倒刺。这种注浆锚索需要注浆注浆管和排气管，施工钻孔较大。
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图1.9 注浆锚索
2005年澳大利亚开发中空注浆锚索开始在煤矿中应用。这种新型锚索产品的应用不仅在提高煤巷锚杆支护安全可靠性和总体成巷速度方面带来了显著的效果，而且为解决复杂困难条件下围岩加固问题提供了有效的技术手段。譬如，兖矿集团在澳大利亚投资的澳思达煤矿大量采用澳大利亚Mage.bolt公司的MS7R.TT强力注浆螺纹锁紧锚索，如图1.10，用以支护跨度达8 m的切眼不需要打任何支柱或木垛。
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从澳大利亚、美国、英国、德国、南非等国的技术发展情况来看，直接采用建筑行业的预应力钢绞线截割成锚索的做法很快将成为历史，而针对矿山企业的实际应用条件采用专门的技术、材料和设备制造全新结构形式的锚索产品已经成为矿用锚索的技术发展趋势。
国外目前已开发出的矿用新型锚杆/锚索产品都力图从以下几个方面实现技术突破：
（1） 在保持小孔径的条件下，加大索体直径，提单股承载能力，从而提高钻孔利
用率（即通过每个钻孔所能获得的支护承载能力）, 便于现场快速施工施工。 （2） 锚索能够和普通锚杆一样，实现搅拌树脂药卷锚固，取消张拉，简化施工工
序，同时实现与锚杆同步承载，使二者形成支护整体；
（3） 提高锁紧端的可靠性，防止下滑、火花，同时，尽可能减小外露长度，以最
大限度地保持巷道的有效高度，便于井下车辆、设备的通行（国外井下车辆和移动设备较多）；
（4） 改善锚索索体的延伸特性，提高适应围岩变形的能力； （5） 增加注浆/锚索的表面粗糙度，有利于与注浆材料的结合。 （6） 形成不同结构、不同规格的系列产品，以满足不同使用条件。
1.4 注浆工艺及参数
注浆工艺是研究在不同的工程地质和水文地质条件下，根据施工巷道技术特征、工程性质和施工要求等，所采取的不同注浆方案和施工方法，以及完成注浆工作全过程的作业程序和操作要领。注浆工艺复杂多变，针对性很强，而注浆参数是影响和确定注浆工艺的最重要因素之一，一直是注浆技术和注浆效果研究的一项主要内容。其注浆参数包括如下几项： (1) 注浆压力
注浆压力是浆液在岩土中扩散的动力，受工程地质条件、注浆方法和注浆材料等因素的影响和制约。国内外对确定注浆压力值持两种截然相反的原则：一是尽可能提高注浆压力；二是尽可能用低压注浆。这两种观点各有利弊，对不同的工程有不同的指导意义。一般来说，化学注浆比水泥注浆时压力要小，浅部注浆比深部注浆压力要小，渗透系数大的地层比渗透系数小的地层注浆压力要小。 （2）扩散半径
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