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2.2.2常用污泥处理的工艺流程
图5 城镇污水二级处理厂污泥处理典型流程
图6带有生物除磷的城镇污水处理厂污泥处理典型流程
由于污水处理中采用了生物除磷的工艺，所产生的剩余污泥富含无机磷，进行重力浓缩时，浓缩池内呈厌氧状态，会促使磷的释放，因此选择第二种污泥处理工艺。
其中污泥浓缩，脱水有两种方式选择，污泥含水率均能达到 80%以下： （1）方案一:污泥机械浓缩、机械脱水； （2）方案二:污泥重力浓缩、机械脱水。
表7 污泥浓缩脱水技术比较
项目 主要构筑物
方案一
1. 污泥贮泥池 2. 浓缩、脱水机房 3. 污泥堆棚 1. 污泥浓缩设备 2. 加药设备 小
无大的污泥敞开式构筑物，对周围环境影响小 小 一般 无
方案二 1. 2. 3. 1. 2. 3. 大
污泥浓缩池露天布置，气味难闻，对周围环境影响大 大 稍大 有
污泥浓缩池 脱水机房 污泥堆棚 浓缩池刮泥机 脱水机 加药设备
主要设备
占地面积 对环境的影响 总土建费用 总设备费用 剩余污泥中磷的释放
由表7可见方案一优于方案二，因此本工程污泥处理工艺选用污泥机械浓缩，机械脱水。
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2.3 处理方案的确定
本次工程设计确定将CASS工艺中产生的污泥由CASS反应池提升至贮泥池，贮泥池内设置水下搅拌器搅拌，再进入污泥脱水机房，经浓缩脱水一体机脱水，含水率由99.2％左右降至80％以下后外运。 最终确定的CASS工艺流程如图8所示。
图8 CASS工艺流程图
第三章 处理构筑物说明
1.粗格栅的设计
粗格栅用以截留污水中的较大悬浮物或者漂浮物，以减轻后续处理物的负荷，用以去除可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施的正常运行
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的装置。 1.1设计参数：
过栅水头损失 h1?0.072m格栅安装角度α=60°. 栅前水深h=0.5m
每台过栅流量Qmax= 0.521m3/s 过栅流速 v=0.9m/s 栅条的间隙数n=27 格栅宽度B=1.34m 栅后槽总高度H=1.02m 栅槽总长度L=5.23m 每日栅渣量W=1.2md
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2.污水提升泵房
2.1功能：将污水提升后重力自流至后续处理构筑物。 2.2设计参数
设计流量：Qmax=1250 m3/h 泵后构筑物总水损= 2.2m 潜污泵每台流量为300m3/h 扬程H=15m，管径=-200mm
3. 细格栅
3.1 功能：用于去除污水中较小的漂浮物，减轻后续处理构筑的负荷。 3.2 设计参数： 设计流量Qmax=0.521m3/s
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过栅流速v=0.9m/s 栅条间隙b=0.006m 栅前水深h=1m 安装角度60° 栅条的间隙数n=86 格栅宽度B=1.34m 栅后槽总高度H=1.81m 栅槽总长度L=3.25m 每日栅渣量W=3md 设计原理同粗格栅一样
34、平流式沉砂池
4.1功能：对污水中的以无机物为主体、比重大的（如砂子、煤渣等）固体悬浮物进行
沉淀分离,减轻CASS生化池的负荷。
沉砂池的作用是去除污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重较大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。
沉砂池设计中，必须按照下列原则：
（1）城市污水厂一般设置沉砂池，座数或分隔数应不小于2座，并按并联运行原则考虑。
（2）设计流量应该按分期建设考虑：
* 当污水自流进入时，应该按照每期的最大设计流量计算 * 当污水用提升泵送入时，应该按照每期工作水泵的最大组合流量 * 合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算
（3）沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主 （4）城镇污水的沉砂量可按每105m3污水沉砂量为30 m3计算，其含水率为60%，容量为1500kg/ m3
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（5）贮砂斗容积应按两日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°，排砂管直径不应小于0.3m
（6）沉砂斗的超高不宜小于0.3m
（7）除砂一般采用机械方法，当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。
4.2设计参数：
流速V=0.25m/s 流动时间t=40s
沉砂量X=30m3/106m3污水 沉砂池长度(L)，L =10m 水流断面积A=2m2 池总宽B=4m
有效水深h2=0.5m（介于0.25~1.0m之间,符合要求） 贮砂斗所需容积V=1.77m3 每个污泥沉砂斗容积V0=0.443m3 沉砂池高度H=2.7m
进出水渐宽部位长度为：L1=0.734m 验算最小流量时的流速：vmin=0.2m/s
5、CASS生化池
5.1 CASS的功能：根据设定的运行时间程序周期运行，实现有机物的降解，氮、磷营养
盐和SS去除，使处理后的污水达到设计排放标准。
5.2设计参数
设计流量Q=1250m3/h 曝气时间TA=4.6h