（7）岩层松软或顶帮超挖，两帮要用砟填实并用荆笆裱严，保证不流砟。顶板摆架接顶褙牢，严禁空帮空顶。
（8）柱窝深度:软岩100mm，硬岩50mm，柱根要座到实底，底板松软时穿“木鞋”，规格为长3宽3厚=2003150350mm。
（9）U形钢支架接头处上好卡缆，上紧螺丝，螺丝必须用力矩扳手拧紧,扭矩不小于150N2m。
（10）支架施工巷道，所有支架必须按规定裱褙严实、固定牢固，严禁空帮空顶，否则不得进行下一道工序。
其它方面必须严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求执行。
掘进煤巷工作面施工质量要求及标准
一、质量控制及技术要求：
1)、顶锚杆预紧力≮300kN，帮锚杆预紧力≮300kN，顶锚索张拉力≮40Mpa，帮锚索张拉力≮30MPa。
2)、锚杆孔深设计深度：顶锚杆为2300mm，帮锚杆为2300mm，孔深误差0～+40mm；顶锚索孔设计深度为7000mm，帮锚索孔设计深度为4000mm。
3)、顶边锚杆与铅垂线成20～30°打设，其它锚杆与顶板垂直打设，帮锚杆与煤帮垂直，偏差不超过15°。
4)、锚杆间排距误差为-100mm～+100mm。 5)、锚杆安装后外露长度10-40mm。 6)、锚索安装后外露长度150-250 mm。
7)、当煤帮超挖400mm上时，补打1～2根点锚锚杆。
8)、锚杆安装优先采用快速安装工艺，二次预紧螺母扭矩设计：顶锚杆>300N·m，帮锚杆>300N·m，托盘、梁必须贴紧煤帮和顶板，不得空顶、空帮，帮、顶锚杆搅拌后约10分钟必须采用气扳机预紧螺母，预紧螺母到合格为止。
9)、顶网使用钢筋网时两端要顶住煤帮，前后左右各搭接100mm，每格必联。帮网联网时要有≮100mm的搭接长度，每200mm联一扣，采用双股系法，铺网时必须将网拉紧，紧贴煤岩面，使网具有一定的预紧力。
10)、对锚杆支护巷道每班必须巡回检视一遍，对顶板、煤帮失效锚杆应及时补打，对托板、螺母松动的锚杆应及时紧固，锚索失效时必须及时补打。
11)、对施工质量不符合上述规定的，应及时进行维修。
12)、锚固力拉拔试验：由安监科质量组成员专项负责对巷道支护锚杆进行拉拔试验，拉拔加载至设计锚固力的90%，有一根不合格再抽一组检测，如再不合格应及时分析原因，并及时采取处理措施。
13)、掘进巷道顶板支护质量监测，每隔50～80m安设一个顶板离层指示仪测站，做好观测记录并及时上记录台帐，如果发现顶板离层量累计达到200mm时，应立即将观测数据报技术科进行分析，并按照技术部门的要求采取加固支护
措施；当顶板突然下沉或顶板下沉速度突然加快，应立即撤出所有人员至安全地点，通知调度、技术部门采取措施。
14)、对后路失效锚杆要及时补打，网拉开时及时补联，不得使用支护锚杆及架棚起吊、拉重物或挂反向运输滑轮等。
15)、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差-5～+10mm，轨道接头间隙≯10mm，高低、内错差≯5mm，轨枕间距≯0.7m。
16)、巷道物料摆放必须整齐有序，无杂物、无淤泥、无积水、浮煤矸，班班清理，使之不超过轨枕上平面，工具定点按顺序存放，并挂牌管理。
17)、铺设顶钢带时，两钢带的两边分别铺到顶角。顶板两钢带之间的锚杆间距控制在800㎜之内，如超过800㎜时则中间必须补打一根点锚杆。
18)、锚杆、锚索必须垂直顶板或煤帮，防止让均压管受力不均而导致让均压管过早被破坏的现象发生。
19)、铺设帮、顶网片时要前后左右各搭接100mm，且两帮与顶盘条网之间也要相互搭接，采用14＃铁丝每200mm双股双连。
施工注意事项：
1)、支护顺序：由外向里，自上而下进行锚杆施工，作业人员必须站在可靠的支护下作业，严禁在空顶区站人作业。
2)、锚杆机开孔时，应先给水，慢升气，等钻杆进入顶板1/3以上时，再开大气腿进气旋扭。
3)、操作锚杆机必须有两人以上配合作业，锚杆机落下时，一人要扶持锚杆机落下，以防机具歪倒砸人或被损坏。
4)、操作锚杆机人员必须使操纵臂位于身体左侧。
5)、搅拌树脂锚固剂工作必须在规定时间内一次完成，严禁二次搅拌树脂锚固剂。
6)、打帮锚杆时，应边钻进边抽拉钻杆，以防卡死钻杆。 7)、必须保证顶帮锚杆预紧力合格，网片要紧贴煤岩面。
8)、搅拌顶帮锚杆树脂锚固剂，要求搅拌30～60S，等待时间不少于5Min
以后才能预紧螺母。搅拌顶锚索采用三卷树脂锚固剂，搅拌帮锚索采用两卷树脂锚固剂，搅拌时间为30～60S。
9)、施工锚索时，锚索孔要比钢绞线短200～250mm 。
10)、在锚索进行张拉时，张拉千斤顶下方严禁站人，在张拉千斤顶回油缸时，必须由一人挟持张拉千斤顶。
11)、张拉千斤顶及手摇泵不用时， 应将其放到指定地点，严禁将油缸、油管乱扔、乱放。
12)、支护材料要分类码放整齐，尤其是树脂锚固剂，严禁砸、压、摔，码放层数不得大于三层。
回采工作面施工质量要求及标准
第一节、生产要求
一、支护：
1、工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后3~5架进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。
2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。
3、如果工作面片帮大于700mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。 4、移架时，做到一步三调，不得出现前倾后仰，挤架、咬架现象，相邻支架不得出现明显的错差（小于支架顶梁侧护板高度的2/3）。
5、移架时，工作面架前严禁有人行走或停留。
6、移完架后立即升紧支架，达到初撑力，立柱的压力表读数在24MPa以上，保证顶底板移近量≤400mm，升紧支架后手把打回零位。
7、上下安全出口及运料巷、运输巷超前支护的单体的初撑力不低于90KN，移运输机机头、机尾或其它原因需回撤附近单体支柱时，必要时先打好临时支护。机尾第一架的操作应在机尾架下或机尾第二架进行。
8、严格按照支架支护质量标准要求拉架，保证工作面支护效果。 9、遇工作面为仰采时，必须及时打出护帮板，严防煤壁片帮伤人。 二、采煤:
1、采煤前，首先检查机组各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，托缆装置完好方可试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠。
2、割煤时，必须严格控制采高，原则上沿煤层顶底板割煤。当煤层厚度超过支架高度时，严格控制采高不大于4.1米，当煤层变薄时，采高不得小于2.2米，必要时可破底板推采。
3、割煤时，必须超前滚筒1－2架收回支架护帮板，严防机组割支架并维护好顶板，煤壁平直且与顶底板垂直，支架倾倒不得超过±5°，割煤过后及时移架并打出护帮板。
4、割煤时，时刻注意电缆、煤壁、支架等，若有异常情况立即停机处理。 5、机组速度控制在3m／min左右，防止压溜子或运煤沿线掉煤。