一、编制依据：
1、根据2非标结构件施工图编制。
2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
二、本工程概况
本工程是石横特钢部分管件制安、非标结构件制安。是生产线配套工程，该工程工期紧，技术要求一般，但非标结构安装与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目标
优良
四、施工组织部署
非标一、二班、电焊班负责非标结构制作。非标三、四班、电焊班负责非标结构焊接
五、施工准备及各项资源用量计划
1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达
1
到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好材料交接和验收。 6、机具使用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称及规格 16T汽车吊 卷板机 拖拉机 卷扬机（1T） 手动葫芦（5T） 手动葫芦（2T） 气焊机具 数量 1 1 1 1 2 2 8 序号 8 9 10 11 12 13 设备名称及规格 电焊机 电动试压泵2.5MPa 电动磨光机φ100 龙门吊16吨 半自动切割机 气体保护焊机 数量 30 1 4 2 1 4 六、总体施工方案
一）、非标构件制作安装流程图：
熟悉图纸 划分非标构件段 非标构件号料
下料
构件焊接 尺寸检查 检漏 除锈涂漆
预制段成品 支架安装 构件安装 非标构件验收 。 二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：
2
1、非标构件加工 1.1钢板切割
1.1.1钢板切断前应移植原有标记。
1.1.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧—乙炔火焰切割时，
必须保证尺寸正确和表面平整。
1.1.3不锈钢板可采用机械方法或等离子方法切割。当采用当砂轮切
割或修磨时，应使用专用砂轮片。
1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、
氧化物、铁等
1.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。 2、非标、构件预制
2.1非标、构件70%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，
预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。 2.2预制要求：
2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。 2.2.2为预防因设计尺寸和实际组装之间的误差，要求锥体件容器下
料时多下长20mm，以调整尺寸后保证设计尺寸不变。
2.2.3非标及构件在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，
预制加工后，应做好明显的标识。
2.2.4预制好的组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必
要时可加临时支撑。
2.2.5坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。
3
2.2.6焊口组对焊接前，应先检查破口质量，检查合格后方可施焊。 2.2.7焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证
件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。
2.2.8焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，
同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。
2.2.9非标、构件预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注线号，清除
非标内杂物，并采取措施封口。防止杂物进入。 2.2.10预制管道的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：
容器加工尺寸允许偏差（mm）
不园度允许偏差mm 受压形式 内压 外压 内外压 筒体部位 筒体 筒体 塔盘处 不 园 度mm ≤1%内径且不大于25 ≤0.5%内径且不大于25 ≤0.5%内径且不大于15
4200～6000 ±18 6200～7600 ±21 处园周长允许偏差mm 公称直径（内径） 外园周长允许偏 差 ＜800 800～1200 ±7 1300～1600 ±9 1700～2400 ±11 2600～3000 ±13 3200～4000 ±15 ＞7600 ±5 ±24 筒体高度允许偏差 筒体高度H（米） 允许偏差mm H≤30 ±30 30＜H≤60 ±40 60＜H≤90 ±60 H＞90 每增加10米加差5mm 筒体不直度△L允许偏差 筒体长度H（米） H≤20 20＜H≤30 30＜H≤50 筒体不直度△L（mm） 2H≤/1000且不大于20 H≤/1000 ≤35
4
3、非标构件安装 3.1非标构件安装程序：
预制件运输到施工现场 核对尺寸 支吊架制作安装 基础检查 构件组合安装 横平竖直调整 工程检查验收。
3.2婓标构件安装应具备下列条件：
3.2.1与非标有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交
接手续。
3.2.2与非标连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.2.3非标组成件及支承件等已检验合格。
3.2.4非标件的内部已清理干净，无杂物。对有特殊要求的非标构件，
其质量已符合设计文件的规定。
3.2.5设备就位找正，灌浆层已达到设计强度要求。 3.3管道安装要点：
3.3.1预制非标构件按系统号和预制顺序进行安装。
5.3.2非标构件安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响
密封性能的划、斑点等缺陷。
3.3.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 3.3.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔
应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。 3.3.5法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固
5