复兴门内危改区4-2#地项目
高大模板及支撑安全专项施工方案
中国建筑第二工程局有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司
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复兴门内危改区4-2#地项目
高大模板及支撑安全专项施工方案
1方案编制范围
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求： 模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案只针对此范围编制）。其中：
（1）本工程中楼层层高高度超过8m的部位见下表2-1，属于超高结构，板厚分别为120mm、140mm、150mm、350mm（柱帽处为550mm）。
表1-1 模板支撑超过8m部位及高度统计表
最大梁（柱板底/梁 底板板顶顶板板底板厚 部位 帽）截面 （柱帽）底 标高(m) 标高(m) (mm) （b×h） 高度(m) 地下三层热交换间 柱帽3500×-18.050 -9.700 350 8/7.8 （13-15）轴/（D-G）轴 550 地下三层冷冻机房 -18.050 -9.700 180 650×650 8.17/7.55 （7-12）轴/（D-G）轴 地下三层直饮水机房等 -18.050 -9.700 180 650×650 8.17/7.55 （1-3）轴/（D-K）轴 地下一层展厅 -9.7000 -0.150 150 300×2000 9.4/7.55 （8-11）轴/（1/E-1/H）轴 首层侧厅 -0.150 9.520 120 500×700 9.55/8.97 （13-17）轴/（F-H）轴 首层侧厅 -0.150 9.520 120 500×700 9.55/8.97 （2-6）轴/（F-H）轴 二层(7-8)轴/(E-J)轴 (11-12)轴/(E-J)轴 -0.150 9.520 120 550×550 9.55/9.12 (8-11)轴/(D-E)轴 （2）施工总荷载大于15kN/m2的楼板有：地下四层750mm厚柱帽，地下三层、地下二层、地下一层550mm厚柱帽。
施工总荷载=混凝土板自重荷载（取板厚×25kN/m）+模板自重荷载（取0.3kN/m）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m2 +振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0kN/m2）
（3）集中线荷载大于20kN/m的梁
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本工程地下部分梁截面尺寸有： 700×900、700×1200、700×1400、800×700、800×1400、900×900、900×1200、900×1400、1000×2000。地上部分梁截面尺寸有：700×800、700×900等。其中集中线荷载大于20kN/m的梁见下表2-2 梁集中荷载统计表。
表1-2 梁集中荷载统计表
梁截面 梁截面积集中线荷集中荷载 2(m) 载(kN/m) 宽B(mm) 高H(mm) 700 1200 0.84 21 700 1400 0.98 24.5 800 1400 1.12 28 900 900 0.81 20.25 ≥20kN/m 900 1200 1.08 27 900 1400 1.26 31.5 500 2000 1 25 1000 2000 2 50 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部位 地下室部分 2施工难点
本工程地下一层展厅顶板（8-11）轴/（1/E-1/H）轴周围框架梁截面为1000×2000mm，层高为5.1m，梁底支撑高度为2.9m，框架梁集中线荷载为50kN/m，因此该截面框架梁支撑为本工程难点。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3-1 工期要求一览表 时间 部位 地下四层 地下三层 地下二层 地下一层 地下一层夹层 开始时间 年 2009 2009 2009 2009 2009 月 9 10 11 12 12 日 8 20 13 1 20 年 2009 2009 2010 2010 2010 结束时间 月 12 12 1 1 2 日 5 20 12 28 6 备注 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1 管理层（工长）负责人
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表3-2 管理层负责人一览表
施工段 工长 职 责 负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。 Ⅰ段 冷帅 Ⅱ段 白洁 3.2.2劳务层负责人
表3-3 劳务层负责人一览表
施工段 Ⅰ段 Ⅱ段 施工队伍 江苏金坛冯国平队 队长 景国平 王永刚
职 责 负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。 江苏金坛邓小明队 3.2.3工人数量及分工
表3-4 工人及数量分工一览表
工种 木工（人） 钢筋工（人） 架子工（人） 机械工（人） 4施工部署 4.1技术准备
（1）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。 （2）搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架、碗口式模板支撑架等材料准备。 （3）根据本工程施工总计划，以上各部位高大模板支撑施工时间在2009年10月至
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Ⅰ段 250 230 50 2 Ⅱ段 250 230 50 2 备注 辅助模板安装 2010年2月之间进行，大部分跨越一个冬期施工，冬期施工楼板混凝土强度增长较慢，为确保支撑体系基础稳定与安全，高大模板支撑架下部各层支撑（至基础底板）均不拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时，方可由上自下逐层拆除模板及支撑。
4.2机具准备
利用型号3台ST70/30、1台QTZ250、1台H3/36B共5台塔吊作业，1#塔(3～4)/(L～M)轴间、2#塔在(1/9～10)/(1/H～H)轴间、3#塔(15～16)/(1/L～M)轴间、4#塔在(1～2)/(1/E～F)轴间、5#塔在(15～16)/(B～C)轴间间进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
4.3材料准备
表4-1 材料计划及进场时间一览表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 材料名称 φ48钢管 φ48钢管 碗扣架钢管 碗扣架钢管 碗扣架钢管 15mm厚覆膜木胶合板 规格 4000mm长钢管 2000mm长钢管 数量（㎡） 5750（根） 8040（根） 进场日期 2009.8.20 2009.8.20 2009.8.30 2009.8.30 2009.8.30 2009.8.20 2009.8.20 2009.9.10 1500mm长钢管 7660（根） 1200mm长钢管 5440（根） 900mm长钢管 U型卡 钢卡 用于顶板梁 6320（根） 45000（个） 10240（个） 74459㎡ 备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。 5楼板模板及支撑体系设计
5.1支撑高度超过8m处模板及支撑体系
顶板模板设计取地下三层热交换间350mm厚顶板、地下三层冷冻机房180mm厚顶板进行验算，计算书分别见附件1《350mm厚楼板模板支架计算书》、附件2《200mm厚楼板模板支架计算书》。
（1）地下三层热交换间（轴线13-14/D-G），非柱帽处的顶板厚度为350mm，模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50×100mm木方间距300mm作次肋，100×100mm木方间距900mm作主肋。550mm厚的柱帽处顶板模板支撑体系采用50×100mm木方间距200mm
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