维护部内部管理系统
维护部点检定修实施细则
神华浙江国华浙能发电有限公司维护部
2017年8月6日
制度控制表
版本 编号 签发 日期 下次复核 日期 有否 修订 编写人 互审人 初审人 复审人 批准人 本制度监督实施及完善负责人 职务： 签字： 本制度监督实施及完善执行人 职务： 签字：
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1 目的
为有效的对运行设备进行管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，实现设备全寿命周期内综合效益最大化，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围
本标准适用于神华浙江国华浙能发电有限公司维护部开展点检定修设备管理模式的管理。 3 引用标准及关联子系统 3.1 引用标准
(1)《发电企业设备检修导则》（DL/T838）
(2)《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/T870） 3.2 关联子系统
(1) 设备检修管理子系统（GHFD-15）。 (2) 运营管理子系统（GHFD-13）。 (3) 变更管理子系统（GHFD-16）。 (4) 风险管理子系统（GHFD-05）。 （5）生产物料管理子系统（GHFD-20）。 4 专用术语定义
(1) 设备点检：是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
(2) 设备定修：设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
(3) 点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
(4) 精密点检：是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检一般包括：转机设备的振动检测与诊断、油液检测与分析、红外热成像等。
(5) 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏
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和经济价值降低等状态的总称。
（6）劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
(7) 精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗 、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。
(8) 工序服从原则：是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。
(9) A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的的设备点检责任 人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。 (10) 检修文件包：含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。 5 执行程序 5.1 点检管理
5.1.1 点检管理基本原则
5.1.1.1 定点：科学地分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该维护点以及该点的点检项目和内容。
5.1.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
5.1.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
5.1.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
5.1.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具 进行。
5.1.1.6 定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 5.1.1.7 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
5.1.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 5.1.2 点检设备分工原则
5.1.2.1 一般按汽机、锅炉、电气一次、硫化专业划分。
5.1.2.2 一个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则，即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备，这样有利于专业化点检。
5.1.2.3 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。
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5.1.3 点检人员的配置
5.1.3.1 一般每专业设专业点检长1人，副点检长1人（负责部分设备），点检员若干人。 5.1.3.2 点检人员的职责
（1）设备日常巡点检工作由检修维护人员和运行人员负责。
（2）设备的专业点检由维护部点检员每个工作日按提前制订好的点检周期、路线和项目进行点检作业。 （3）设备的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等均应由设备点检员提出，监督实施并验收，成为设备管理真正的责任主体。 5.1.4 点检员的素质要求 5.1.4.1 专业技术
对本专业要有一定的理论知识和丰富的实践经验，一般要求点检长/副点检长要具有本科及以上文化程度和七年及以上本专业检修工作经验，获得相关专业技师或工程师以上资格；点检员（或专业专工）要具有专科及以上文化程度和五年及以上本专业检修工作经验，获得相关专业高级工或助理工程师以上资格。
5.1.4.2管理和经济知识
熟悉设备管理、检修管理、质量验收管理等工作程序，具有一定的组织协调能力，能够编制维修或技术改进项目计划和材料计划，编制维修和技术改造的费用计划，编制重大改造可行性方案和竣工验收报告，掌握设备质量验收标准，监督管理工程的实施。
5.1.4.3 熟悉计算机操作和相关软件（如：BFS++、PI、巡点检系统等）的使用。
设备缺陷及台帐等设备管理信息以BFS++系统为基础的设备管理平台，实现设备管理的信息化、专业化，提高设备管理的时效性和连续性，防止由于人员变动造成的设备信息缺失。 5.1.5点检工作开展具体要求 5.1.5.1按照点检标准，开展点检业务
建立以巡点检系统为基础的点检定修业务管理平台，点检定修的任务、路径、标准、区域、周期等点检信息全部导入巡点检系统，点检人员按要求每天导出需要点检的任务，按任务要求进行点检作业。重点对A/B类设备进行点检，一方面是定期点检，一方面是针对设备参数的变化或故障进行有针对性点检。要求每天上午至现场点检，点检完成后，将点检信息导入巡点检系统，并对点检数据进行整理和分析，重点关注主辅设备参数的变化情况，预知设备故障的发生，并制定预防措施，消除设备故障的发生，对需要修改完善的点检标准及时修改上传，不得擅自删除、修改点检标准和点检路线。每月每个点检和专业的点检任务完成率必须>90%，点检过程中，只有在现场标识卡丢失或无法读取的情况下才可手动选择进入点检任务，否则一律要求读取现场标识卡。
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