(油罐制作安装）
施 工 方 案
编制人：
审核人： 批准人：
安徽省工业设备安装公司
目 录
1工程简介 ............................................................. 2 2编制依据 ............................................................. 2 3施工流程 ............................................................. 3 4材料检验 ............................................................. 3 5基础检查 ............................................................. 3 6底板预制 ............................................................. 3 7壁板预制 ............................................................. 4 8拱顶板预制 ........................................................... 5 9油罐安装措施 ......................................................... 5 10底板安装 ............................................................ 7 11罐壁安装 ............................................................ 7 12固定顶安装 ......................................................... 11 13油罐附件安装 ....................................................... 11 14油罐焊接技术要求 ................................................... 12 15焊缝无损探伤及严密性试验 ........................................... 13 16罐体组装几何形状和尺寸检查 ......................................... 13 17油罐充水试验 ....................................................... 14 18油罐防腐保温 ....................................................... 15 19油罐安装质量保证措施及质量控制点 ................................... 16 20 劳动力计划 ......................................................... 18 21 施工机具计划 ....................................................... 19 21施工现场的HSE检查与评估 ........................................... 20
1工程简介
1.1工程特点
（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 （3）储罐设备属于罐中罐，施工难度大工艺要求严格，应合理安排施工工艺顺序。 （4）油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置吊装柱，通过悬挂在吊装柱顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容
（1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。
（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
（3）罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、顶板）。沥青漆2遍（罐底板）。
（4）罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求执行。
（5）罐内防腐：环氧云铁防锈底漆2遍＋环氧面漆2遍。
（6）D-502、D-503采用岩棉板（60mm）做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。
2编制依据
（1）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 》GB50393-2008 （4）《工业设备及管道绝热工程施工规范 》GB50126-2008 （5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 （7）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000
3施工流程
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净 →防腐保温→竣工验收
4材料检验
（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
5基础检查
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为±20mm；
（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
6底板预制
（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；
b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。
（2）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。
（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。
（6）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
（7）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。
7壁板预制
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。
（4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 （5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（6）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 （7）壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板卷制后，应按图进行编号。
（8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎