浅谈大型高炉大修金属残铁劈裂爆破施工技术
摘 要：本文通过介绍某钢厂2500m3高炉大修采用劈裂爆破法处理残铁施工实践，讨论大型高炉在常规快速大修时的残铁爆破处理施工技术。
关键词：大型高炉；大修；残铁；劈裂爆；施工
前言
钢铁生产企业为了确保效益，高炉大修都要求尽量缩短工期，而大修过成中的残铁处理是处于大修主线上的关键工序，由于高炉生产的复杂性，炉内状况难以准确估计，对残铁的处理是国内高炉大修的难点，是影响高炉大修工期的最大不确定因素。在此前，国内有关企业在此过程中采用了多种方法，都不能说尽如人意。
笔者所在单位在2010-2013年参与了某钢厂3个2500 m3高炉的大修施工，其残铁处理均采用了劈裂爆破的方式进行处理，效果明显，有效地缩短了大修的主工期。
1残铁处理方案的选择
高炉停炉放残铁，影响因素众多，难以确保最终残铁量最少，这样就要求必须考虑残铁量较大，用镐头机已难以破碎清理的情况下。如何快速、安全的处理炉内剩余残铁的方案。目前国内处理残铁的方法：
1.1.放残铁效果极为理想，残铁量较少，总量不大，厚度较小时，直接采用吹氧切割分成块，再用卷扬、反铲等工具拖出炉内运走。
1.2.常规爆破方案
将残铁四周剩余炭砖，废料清除，用氧气在残铁底部烧出深1.5m长宽0.5×0.5m洞口，残铁厚度小于0.5m时，用液压锤在下部炭砖上开孔，爆破使用小药包集中爆破，药包重量为2.0kg。根据爆破效果和残铁厚度变化随时进行药量调整，因残铁温度很高，药包和导线用四层岩棉布包裹严密用石棉绳捆扎，接好导线用胶布包好，经过导通测试后放入孔内，马上用炮泥堵塞炮孔，爆破员撤离后马上起爆，由装药到起爆时间控制在2分钟内，使用瞬发电雷管电容式起爆器起爆，每次只制作和起爆一个药包。在清渣后进行下一孔爆破。
该爆破法已多次采用。但缺陷明显：由于每次吹孔深度、装药量等不能确定，因此，爆破效果不能确定，爆破工期难以控制，安全也难以保证，预估不利情况下需25天。
1.3.快速劈裂爆破方案