5. 加强“通用化、系列化、组合化”工作中的研究工作
为使产品创优、技术上保持先进和质量信得过,新产品研制必要研究一部分新的课题内容。在这部分新的研究课题中, 有属于技术性能提高和发展的内容,有属于物理性能改善及提高可靠性和工艺性等方面的问题,包含面甚广,要解决的问题也比较多。针对其研制中的共性问题,选择与标准化工作密切联系的课题,来开展标准化研究工作。
如IBM公司率先提出“模块化”概念，将计算机系统划分为不同的模块并确立其明确规则，于1964年,IBM公司生产开发出世界上最早的模块计算机系统。由于广泛采用模块设计的方法，大大提高了电脑产业的创新速度。
由此可见,为做好产品的“通用化、系列化、组合化”工作,开展一些预先研究工作是必要的,可以为“通用化、系列化、组合化”工作的深入开展,建立良好的基础。
6. 在产品研制中开展“通用化、系列化、组合化”工作的有效途径
在产品研制的“通用化、系列化、组合化”工作中,具体运用系统工程的理论和方法,是提高产品“通用化、系列化、组合化”水平的有效途径。如何组织实施,下面谈几点看法。
6.1 必须科学地确定产品的品种、规格和系列
为降低开发成本,必须加强预研,尽可能搞一些具有高度使用兼容性的产品（即一物多用）。这样就必须利用标准化的基本理论之一的“优先数和优先数系”对用在科研的各种产品形式、尺寸做出合理的安排和编制系列型谱。有些产品可根据继承性原则选好基本型，发展派生型。基本型产品标准对后继型号的研制将有着重要的指导作用，也将会在有关型号的科研和生产上避免大量的重复劳动，直接或间接地体现出显著的经济效益。
6.2 必须进行系统论证
系统论证是在系统分析的基础上进行目标分析。为找出实现整体最佳的要求，确立最佳的目标，必须把型号作为一个整体的系统考虑，做好系统分析。从型号的原材料、零部件、设计、工艺、检验、
试验、测试、使用、维修、运输、贮存和管理等现有的主要环节，都要研究其相应的标准化问题，并分别在型号研制的各阶段适时给予解决。只有通过系统论证，才可能做到性能指标合理匹配，提出关于结构、参数、试验方法等方面的“通用化、系列化、组合化”要求。在研制阶段对系统的分析要求是首先要做出型号各系统、分系统的结构框架图，根据型号研制的要求和国内外技术发展的趋势初步分析“通用化、系列化、组合化”的可能性，提出“通用化、系列化、组合化”课题，按系统分层次地列出“通用化、系列化、组合化”项目。
6.3 研制新产品时，结构要具有继承性
在产品的换代发展中，在研制新产品时，合理地使用老产品上具有高技术性能的总成、部件的结构设计，实现了继承性这条原则，一方面可使新产品在结构上达到一定程度的通用性，另一方面可使新产品的转产获得较好的条件，降低对新工艺设备的需求量。此外，新产品结构的继承性，还能使使用单位所拥用的各种诊断、保养和维修设备继续发挥有意义的作用。
6.4 必须加强零部件的通用性研究
在零部件的通用化方面，应有进一步加强的趋势。
比如，汽车是一个多系统的组合，在不同汽车上相同系统功能基本相同，只是其结构和使用条件不同，如果在设计时充分考虑通用化问题，将每个零部件分解成一个个子模块，在一个系统中就可以形成许多子模块，这些模块可以独立设计和制造，即可增加不同车型间零部件通用化程度，且在零部件模块化分解的条件下，设计、制造、质量风险得以分散，各个模块只需要承担相对确定的风险，从而使得产品抗御市场风险的能力增强。同时为提高通用化,还应致力于提高关键零部件寿命和可靠性,使之适用于多种车型,从而使零部件品种减少。
目前国外各大汽车企业上市产品中均可见到从平台通用到部件通用的情况，这对于中国汽车行业开展“通用化、系列化、组合化”工作具有很好的借鉴作用。
6.5 必须发挥各方作用
产品工程技术人员和标准化人员,是开展“通用化、系列化、组
合化”工作的骨干力量,要重视人员队伍的培养和业务素质的提高。开展“通用化、系列化、组合化”无论对工程研制人员,还是对标准化人员都提出了更高的要求,双方要通力合作,充分发挥各自的作用。标准化人员应把开展“通用化、系列化、组合化”作为标准化工作的出发点、落脚点,切实起好先导、保障和服务作用。标准化机构和人员要协助提出型号“通用化、系列化、组合化”工作的重点内容,为型号开展“通用化、系列化、组合化”充分准备和提供可执行的标准,及时宣贯重大标准,并指导标准的实施,参与研制、生产过程中对“通用化、系列化、组合化”工作的监督检查和阶段评审,为型号开展“通用化、系列化、组合化”工作提供各种技术服务。
6.6 必须注重理论与应用的研究
随着“通用化、系列化、组合化”工作的逐步深化，要注重“通用化、系列化、组合化”理论与应用的研究。应组织力量,结合行业产品的特点,开展“通用化、系列化、组合化”工作预先研究,使“通用化、系列化、组合化”与预研、型号研制有机结合,形成良性循环机制,避免“通用化、系列化、组合化”和预研、型号研制的脱节,减少失误,使“通用化、系列化、组合化”工作始终建立在正确的理论指导和牢固的技术基础之上, 在产品研制中发挥重要的作用。
参考文献
[1 ] 杨育中,等. 标准化专业工程师手册[ M ] . 北京:企业管理出版社, 1997.