2.成型工艺条件
影响收缩的成型工艺条件主要有模具温度、料筒温度、注射压力和保压时间。模具温度对收缩影响最大,模温高收缩大;料筒温度高,熔体黏度低,注射压力传递加强,使制品密实,收缩减小；注射压力高,保压力高,收缩小;浇口未凝固时,保压时间长, 补缩的熔料多,收缩小。
3.制品结构
主要指制品厚度的影响。制品厚度越大,收缩越大。 4.模具结构
主要指浇口尺寸的影响。浇口尺寸大,补料效果好,收缩小, 但易造成材料的浪费,所以浇口尺寸的确定必须使浇口区域的物料在所需时间内保持其流动状态。 4）溶解痕
a) 熔接痕形成的原因
熔接痕是注塑件上的一种线状痕迹,它是在制件有孔和嵌时,塑料熔体分股流动或者浇口多于一个或厚度变化等情况下, 两股料流相遇在其界面处未完全熔合而造成的。
b) 熔接痕的种类
有熔接痕的制品,熔接痕部位的力学性能一般都低于没有熔接痕的部位。热塑性塑料在模具中的流动特性对熔接痕的强度影响很大。对于无定形塑料,由于分子链呈无规运动,在外力作用下易取向,同时也更容易产生高弹形变,回复时易被冻结,所以熔接痕比较明显。最常见的熔接痕有两种:早期熔接痕和晚期熔接痕。通常把充模开始时形成的熔接痕称为早期熔接痕,而把充模终止时形成的熔接痕称为晚期熔接痕。
以聚苯乙烯为例,它所形成的晚期熔接痕的接缝强度随注射温度的提高而急剧增大,而充模早期形成的熔接痕,由于施力方向较弱,熔接痕强度在注射温度提高时并没有多大变化。早期熔接痕强度只能决定熔接痕的存在情况和取向程度,很难用改进工艺条件的方法得以提高。
通过大量的实验得知：对熔接痕强度影响最大的是注射温度, 注射温度高,熔接痕强度也大,而注射过程中的其他参数对熔接痕强度的影响很小。所以注射时为了使熔接痕达到高强度,必须使热塑性塑料熔体保持必要的黏性,以保证料流熔合良好。通常采取的措施有采用适当的熔料温度、提高模温、缩短熔体达到熔接痕前的流动长度和快速充模,通过这些方法可适当降低熔体在模内流动时的损失。虽然注射压力对熔接痕强度影响不大,但还必须保证适当高的注射压力。另浇口的位置对熔接痕的强度也会有一定的影响, 熔接痕离浇口越远,熔接痕强度越低。
三、熔接痕对性能的影晌
熔接痕的存在能使制品的力学性能变坏,对制品冲击强度的影响最为明显。 5）缺陷改善原则
a) 成型前，先确定一个基本合适的成型周期和工艺参数，并预先制订一个解决计划。 b) 如发现问题,从压力、时间、温度逐次调整，每次只可改变一个变量。 c) 每次改变一个变量,同时要有足够的时间操作。 d) 准确记录下每次的操作情况。
e) 将适合的操作情况记录好,或进行储存,以备下次操作。
3. 后处理：适用于使用温度变化大、尺寸精度要求高、壁厚大和带有金属嵌件的制件。 1）退火：将制品加热到高弹态之间的某一温度后，进行一定时间保温的热处理，以消除残余应力，加速二次结晶和后结晶。一般是将制品置于一定温度的液体介质（如水、热的
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矿物油或液体石蜡等）或热风循环箱、红外线炉中，经过一定时间后，缓慢冷却至室温。 退火温度一般在使用温度10~20°C以上至热变形温度10~20°C以下。 时间和塑料品种及壁厚有关，如无数据，也可按每毫米厚度半小时计算。 2）调湿： 主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。 加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液（沸点121°C），温度为100~120°C（热变形温度高时取上限，反之下限），保湿时间与制件厚度有关，通常取2~9h。
塑料后处理工艺 塑料 ABS PA1010 PA66 PMMA PC POM PPO PS PI PETP PSF 一般不需后处理：PVC
加热温度°C 70 90~100 100~110 70 100~130 90~145 150 70 150 130~140 110~130 160~165 保温时间h 2~4 4~10 4~10 4~6 2~8(或1~2h/mm) 4 4 2~4 4 0.33~0.5 2~8(空气) 2~8(空气)1~5min(甘油) 17