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（五）主要工序技术管理方法 1、测量工程
分项 施工 工程 程序 施 工 方 法 质量通病及预防措施 严格检查进场仪器，未经检测的仪器立即退场。 仪器应放置在干燥、无灰尘的仪器专人负责，建立检测、测量设备管理台帐，仪器上要有仪器柜内，经常擦拭、保养，使用 校准标识，加强日常维护、使用和保管。 轻拿轻放。 工程由给定红线定出建筑物位置线、轴线控制桩。 定位 测 量 工 程 待楼层作业面底板砼强度达到1.2MPa后楼面测量放线 结构线引到竖向结构上。 放线 柱钢筋绑完后，用本层的50mm线，依据标高下一层层高，把下一层的50mm用钢卷尺引测 引到钢筋上。 控制轴线：1/7000（>20m）、±3mm（≤20m） 测量结构控制线相对于轴线：≤±3mm 将控制线引测至作业面。 ①由施工员施测，合格后报监理验线，签字后方可进入下道工序。 ②施工员必须坚守岗位，履行职责，自己操作，亲自抄平放线。 ③技术负责人及时负责轴线的复核 严格控制测量误差，误差超过限差时，应立即整改。 仪器DS3-2水准仪、TDJ2E型经纬仪，激光铅锤仪 选择 放线 根据控制线放出柱边线及轴线，然后将轴限差 标高：<±5mm 垂直度：层高≤±3mm，全高1/1000且≤20mm 2、钢筋工程
分项 施工 工程 程序 钢 筋 工 程 施 工 方 法 管理措施 进场 有出厂合格证，每盘（捆）均有标志。 ①严把钢筋进场质量关。 钢筋进场严格按照国家有关规定进行取样、复试，②由资料员填写委托单，由试验员和验收 复试 监理及时取样，合格后才能使用。 每批数量不得大于60t。 钢筋钢筋存放应尽量减少钢筋变形和锈蚀，码放高度楼板上禁止堆放钢筋，各种标识不清或码放不清的应立即整改。 存放 小于1.2m。码放时应做好标识。 - 11 -
经济适用房3#楼工程质量管理策划 ①控制切断钢筋的误差。 ②箍筋加工尺寸必须准确，端面齐平，135、90弯钩要准确，平直部分长度不小于10d。 ③不得擅自代换钢筋。 00 钢筋 加工 钢 筋 工 程
①盘条钢筋使用前要冷拉调直。 ②切断时，应先长料后短料，减少损耗。 ③受力筋、箍筋加工严格按料单进行。 竖向钢筋不小于?20mm的钢筋采用直螺纹连接，①由资料员填写委托单，监理见证取接头小于?20mm的钢筋采用电渣压力焊。每一批接头样，试验员及时送实验室检验。 ②接头试验合格后才能进入下道工序。 ①焊工必须持证上岗。 ②检查发现烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1d的长度范围内应切除。 ③发现不合格焊接接头，应立即整改。 钢筋绑扎 接头位置：梁板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。 ①绑扎前首先按钢筋翻样的料单对料，然后绑扎，必须保证接头位置准试验 试验的代表数量直螺纹接头小于500个，绑条焊接头小于300个。 任意两接头之间的距离中心长度不小于35d且不小于500mm，同一跨内的同一根钢筋不宜有两个接头；同一截面内受拉钢筋接头数量不超过钢筋50%。接头宜设置在受力较小部位。 接头 保护层厚度：±0.00m以上梁、墙为25mm，板、确。 墙为15mm，采用轮式塑料垫块或预制混凝土撑棍 设置定位筋：①墙柱筋定位：墙柱钢筋绑扎结束后，在上部及中部设置一道定位筋，加工定位筋时，要按墙柱子的截面大小、主筋数量、保护层大小等方面。 ②梁主筋定位：梁钢筋绑扎完后，在梁两侧安放轮式塑料垫块，水平间距1m，小于600mm的梁上下垫两排，大于600的上中下垫三排。 ③板中加设马凳筋，下部钢筋加花岗岩垫块。 - 12 -
②受拉区钢筋接头数量不能超过50%，梁的锚固长度必须满足要求，弯钩严禁切割； ③保护层用花岗岩块或预制混凝土垫块控制，间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的应整改； ④定位筋由钢筋工长监督加工，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；
经济适用房3#楼工程质量管理策划 ⑤钢筋工长严格控制钢筋的现场 绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距 钢 筋 工 程 钢筋绑扎 墙柱筋绑扎：在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，由下而上绑扎箍筋，并按四根一个循环将箍筋开口方向错开，第一道箍筋距楼面50mm， 尺寸不一、不及时加设定位筋、定位主筋与箍筋逐点绑扎牢固。如果有单肢箍（即挂钩），应和双肢箍配套同时绑扎，因为单肢箍大部分为螺纹钢且两头带135°的弯钩，二次无法绑扎。 梁筋绑扎：①在梁主筋上划好箍筋间距，套上箍筋，与上层主筋绑牢；②箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；③箍筋与梁角主筋相交处要绑扎牢固。④梁第一道箍筋离柱边50mm。⑤梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。○6梁的二排钢筋与一排钢筋的间距必须保证等于钢筋直径或25mm，如果过大会影响梁的有效高度。 筋位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大等质量隐患及时进行通知整改，并采取经济处罚； ⑥钢筋搭接位置错误，搭接长度不够者及时整改； ⑦板钢筋绑扎完后，应派专人保护，尽量减少施工人员随意踩踏板钢筋； ⑧楼梯钢筋绑扎好后，应进行保护，防止上下人员踩踏。 ⑨在砼浇筑过程中，设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上的砼颗粒。施工员应不定期检查。 ⑩核心区缺箍筋漏绑、主筋不到位，板筋绑扎：①在顶板模板上划好钢筋分隔标志，不得浇筑砼，施工员、质量员应监弹出钢筋位置线。②对照料单，备好钢筋料，在高低板处先绑低跨板，后绑高跨板。③靠近外围 两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可 间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 楼梯钢筋绑扎：①在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料。②绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎 梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋。③楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋。④主筋锚至梁内，并确保锚固长度。⑤确保负筋位置准确及保护层厚度准确。如果侧面是剪力墙，钢筋与预埋铁件的焊接长度满足要求，且要检查验收。 督整改。 - 13 -
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3、模板工程
分项 施工 工程 程序 施 工 方 法 墙柱模：采用塑料模板和竹胶合板模板配合使用，现场配置，严格控制截面尺寸， 梁柱接头：采用胶合板裤叉模。 管理及奖罚措施 由公司总工、项目经理组织人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选顶板模板：采用竹胶合板模板，其竖向支撑用碗择。各种支撑系统必须按要求搭设，扣脚手架及托撑体系，主楞采用两根□6.3方钢施工员必须严格交底、严格检查、严模板体系 并排立放，次楞采用钢管、木料、□6.3方钢。 格落实。 梁模板：侧模、底模采用竹胶合板和木料（50 模 板 工 程 ×100），碗扣脚手顶撑。 楼梯模板：采用预制定型钢模板。 材料编制材料计划，组织进场。 准备 模板木料均用压刨找平；胶合板切割必须线直、无加工 毛刺、角度准确。 墙模板：各框架柱间平行拉通线，确保每根柱垂直，而且保证在同一轴线上。采用50mm×100mm方料做竖向板肋，主楞采用钢管，利用满堂架加固，部分用钢管斜撑固定。 模板梁模板：顶撑采用碗扣脚手架。 支撑 楼梯模板：采用预制定型刚模版。 顶板模板：竖向支撑用碗扣脚手架支设，胶合板下设方刚，从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。 砼浇筑中，设专人清理模板上污染的砼颗粒。 进场验收，不合格品坚决退场。 挑选技术和责任性的木工配制，确保加工尺寸、角度无偏差。 ①支撑不牢，间距过大、容易造成跑模、胀模； ②支模时拼缝不严，不按要求使用密封条造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成砼夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀易粘模，会造成砼表面凹凸不平。 ③支设模板时取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板未及时维修造成构件表面缺陷，加强过程控制，严格检查验收。 模板由班组自互检，质量员专职检，再报监理验收。 模板验收时拉好通线；做好三检记录。 验收 模板悬臂构件或大于8m的梁板砼强度达到设计强度①同条件试块必须放在操作面，和所拆除 的100%方能拆模。 代表的构件同条件养护。
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经济适用房3#楼工程质量管理策划 ②严格“拆模令”。 严格按现场平面图堆放材料，加强管理。 模板拆除后应及时清理、维修、刷保护剂。 模板模板应堆放在设定的堆放区域内。 堆放
4、砼工程
分项 施工 工程 程序 砼 工 程 施 工 方 法 管理及奖罚措施 材料要求：①泵送砼应满足强度、坍落度、和易性、①由技术负责及时向搅拌站委托可泵性，即易于流动、有足够的粘性、不泌水、不离析；②碎石粒净不得超过管内径的1/3；③砂采砼 用中砂或中粗砂。 泵送 采用拖泵或汽车泵输送砼，运送到现场的砼中严禁级配，指出材料要求。 ②对到场砼及时检查验收，不合格砼退场。 发现砼运送车司机私自加水的，不加水，塌落度不符合要求的坚决退掉，不得使用。 得使用；现场操作人员如果往砼中加水，要进行经济处罚，材料员要加强监督。 准备工作：对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等做好检查验收，填写砼浇注令。 ①未办理完隐验及砼浇筑令，禁止浇筑；②现场随意在砼中加水者，分层厚度：分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍。 每发现一次罚款100元；③不严格浇筑高度：砼自泵管口自由下落高度不应超过2m，控制分层厚度、一次下灰过厚造成当高度超过3m时，应采用溜槽。 砼 振捣要求：①振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布浇捣 置，按顺序进行，不得遗漏；②振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍；③振捣上一层砼时应插入下一层砼不小于5cm以消除两层接缝；④振捣时间振捣困难或胀模的，对砼班及操作人进行处罚；④，出料口未采取相应措施降低落灰高度的，每发现一次罚款50元；⑤砼振捣棒移动间距过大造成漏振或欠振的，每处罚以砼表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉来控制。 款50元；⑥未按要求填同配比砂同配比砂浆：在浇筑柱砼前，先在底部填以3~5cm厚同级配的砂浆。 浆造成柱烂根的每处罚款100元；⑦随时与搅拌站取得联系。 - 15 -