一、设计说明书
1 绪论
1.1 课程设计目的
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，能让我们得到一次中和训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤、技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练；
3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
1.2 设计任务
1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴承图一份。
1.3 设计课题与有关数据
1、设计题目：车间除尘系统设计。 2、课程已知条件：
(1) 车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染
源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定。 (2) 产生污染源设备的情况
污染源：立方体 长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃ 101.3KPa
污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 (3) 在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面
H=600mm时才操作正常。
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(4) 管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15； 排气筒口离地面高度12m。 (5) 所用除尘器
LD14型布袋除尘器， 该除尘器阻力为980Pa； 所用除尘草图见附图。 （也可另选其它除尘器） (6) 有关尺寸
墙厚 240mm 方块柱 300×300 车间大门 可取 2010×2010
3010×3010 2550×2410 4010×4010
窗台到地面距离： 民 房 900～700mm
工业用房 1.0～2.0 m 仓 库 1.5～2.0 m
1.4 设计内容
1、集气罩的设计
控制点控制速度vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、管道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头的设计； 直管长度的确定； 三通设计计算。 3、压损平衡计算 分段计算；
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压力校核。 4、总压计算 5、选风机、校核 6、电机选择、校核 7、有关说明
1.5 设计依据
(1) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） (2) 《大气污染控制工程》
(3) 《全国通用通风管道计算手册》 (4) 《通风除尘设计手册》 (5) 《供暖通风设计手册》 (6) 《机械设备手册》
1.6 设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定： （1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。 （3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求； （4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；
（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命； （6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施； （7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
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2粉尘及除尘技术
2.1 粉尘
2.1.1 粉尘的简介
粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
2.1.2 生产中的一些来源
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中（产生二次扬尘）也是粉尘的来源。 2.1.3 粉尘的危害
粉尘的危害之一是污染大气，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬、锰、镉、铅、汞、砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。
粉尘危害之二是爆炸危害。相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨
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坊粮食粉尘爆炸事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越来越多。 2.1.4 预防措施
粉尘虽然会发生爆炸，但若采取可靠的措施还是可以避免的，防范的措施应着眼于发爆的条件：控制粉尘浓度；杜绝起燃点；减低空气中氧的浓度；采取有效降尘措施；建立预报系统；设置爆炸压力泄放口等。此外，在管理上建立必要的规章制度，落实管理措施也是非常必要的。
为保障安全生产和环境健康，因此车间除尘尤为重要。
2.2 车间除尘技术简介
车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。
现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。 2.2.1 机械除尘器
通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
机械除尘设备的优缺点： 优点：
（1）机械除尘利用的力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，投资费用也较少。
（2）机械除尘可以用作多级除尘的第一级分离，也可以单独使用。当单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除尘的场合。
缺点：
（1）机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50μm）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5μm）分离效果较差。
（2）机械除尘作用力单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响特别大。
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