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2、工地安全员张尊科按照工地安全规定，对顶升附墙安装过程进行安全监督，负责协调工地上的安全工作；
3、作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行附墙安装工作，并注意过程检查、协调指挥，发现问题及时停机报告；负责塔机的附墙安装。
六、塔吊附墙、顶升安全技术要点及安全措施：
1、塔式起重机的附墙、顶升加节必须由取得专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。
2、参加爱作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格必须更换。
3、工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求。液压油管的完好性。液压工作过压力是否正常。
4、工作前检查顶升机构的钢结构的焊接、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。
5、检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升。 6、顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
7、顶升前应检查顶升横梁完全进入顶升他不内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。
8、顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。
9、加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。
10、顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。
11、禁止向下抛掷材料及工具。 12、准备好灭火器。
13、同一道附着墙装置上的各拉杆安装在同一水平面内。 14、塔机的对着高度及附着的距离必须在规定的范围内。
15、附着以后，在无风状态下，塔身轴心对支撑面的侧垂直度应在2‰以内。
16、工作时应设立警戒区并派出专人监护。 七、附墙安装程序：
1、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。
2、将附着的U形框吊到附着点的位置，按规定的位置将套到塔身上，并用铁线固定牢靠。
3、用附着的另一个U形框吊到附着点位置并套到塔身上，用螺栓将两块U形连接起来，调好附着框的水平度后，上紧螺栓，使其紧
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箍在塔身上。
4、依次将三根拉杆吊到附着点位置，用销轴将其与附着框铰接。 5、调整塔身垂直度，塔身侧向垂直度必须在2‰以内。
6、检查所有的连接销轴开口销是否牢固，连接螺栓是否上紧，焊缝是否符合要求。
7、将平台上的工具及剩余部件调到地面，附墙安装完毕。 八、塔机的附着架与顶升：
（一）、安装附着架
1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用32件M20的螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
2、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。
3、附墙安装完毕后、塔吊的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。因此作业中特别注意。
4、在顶升作业中，必须有专人指挥，专人看管电源电缆、专人操作液压顶升系统，专人照看顶升横梁。
5、顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾的时候应停止作业。
6、在顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，配平塔机，使顶升的上部荷载重心与顶升缸轴心线重合。
7、顶升作业前，液压系统要充分排气，油箱液位要达到规定标准，液压油要清洁。
8、必须试顶升三--四次，检查塔机配平情况，油缸作业情况，油泵站压力表显示值，如果不正常，应停止作业。待处理正常后，方可正式开始顶升作业。
（二）、顶升：
吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，再将标准节置于引进平台上，应将引进平台上，应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。再吊起一节标准节调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，（42米臂长，小车停在越14.5米幅度上；实际操作中，观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主杆脱开时，即为理想位置）。最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身踏步上。然后，油缸
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全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接处，缩回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8只M30高强度螺栓将上下标准节连接牢固。在顶升作业时，严禁转动塔吊。 九、塔吊升高完毕后检查、调整、验收工作：
1、检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。 2、检查各部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规范要求。
3、检查各部分的零件、平台、栏杆施工、是否齐全，牢固可靠。主卷扬卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳。
4、设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。并且动作灵敏可靠。
5、检查塔吊自由状态下，垂直度误差必须小于2/1000. 6、验收合格后，交付使用。 十、塔吊附墙计算书
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固 （一）：支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的符合最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连接梁，其内力及支座反力计算如下：WK=WO×μZ×μs×βz
其中 WO---基本风压（Kn/㎡），安装《建筑结构荷载规范》 （GBJ9） 的规定采用：WO=0.75kN/㎡；
μZ---风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》 （GBJ9） 的规定采用： μZ =1.170；
μs ---风荷载体型系数： μs =0.065； βz ---高度Z处的风振系数，βz =0.70 风荷载的水平作用力
NW=WK×B×Ks
其中 WK----风荷载水平压力，WK=0.04KN/㎡ B----塔吊作用宽度，B=0.00m
Ks ----迎风面积折减系数， Ks =0.20 经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.00KN/m 风荷载实际取值 q=0.03KN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=2358KN.m
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风荷载取值 q=0.10KN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1335KN.m
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（二）、第一种工况的计算
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中θ从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着做大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力位：259.23kN 杆2的最大轴向压力位：204.32kN 杆3的最大轴向压力位：132.65kN 杆1的最大轴向拉力位：259.23kN 杆2的最大轴向拉力位：204.32kN 杆3的最大轴向拉力位：132.65kN （三）：第二种工况的计算
塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中θ=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力位：62.33kN 杆2的最大轴向压力位：18.29kN 杆3的最大轴向压力位：76.94kN 杆1的最大轴向拉力位：62.33kN 杆2的最大轴向拉力位：18.29kN 杆3的最大轴向拉力位：76.94kN （四）：附着杆强度验算
1、杆件轴心受拉力强度验算 验算公式： =N/An≤f
其中 N----为杆件的最大轴向拉力，取N=259.23kN； -----为杆件的受拉应力； An-----为杆件的截面面积，本工程选取的是[16b槽钢，查表可知An=2515.00mm2；
经计算，杆件的最大受拉应力=259.23×1000/2515.00=103.07N/mm2 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2 ，满足要求！ 3、杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/φAn≤f
其中 -----为杆件的受压应力；
N----为杆件的轴向压力，杆1：取N=62.33kN； 杆2：取N=18.29kN； 杆3：取N=76.94kN； An----为杆件的截面面积，本工程选取的是[16b槽钢，查表可知An=2515.00mm2 ；
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