2.8.2计算切削用量
（1）粗车φ95㎜外圆端面
1）已知毛坯长度方向的加工余量为右端为2.5mm，一次走刀完成。ap=2.5㎜，长度加工公差按IT12级.
2）进给量f：根据《实用机械加工工艺手册》查得,当刀杆尺寸为16㎜×25㎜，?p≤3㎜以及工件直径为95㎜时f=0.6～0.9㎜/r。
按CA6140车床说明《实用机械加工工艺手册》取f=0.8㎜/r。
3）计算切削速度。 据《实用机械加工工艺手册》P30，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）
vc=
cTm?v?fyvapxv?kv(m/min) （2.1）
其中cv=158，xv=0.15,y=0.4,Kv=0.8，m=0.2
v将上述数据带入公式中：
158?0.8=53.11mm/min 0.20.150.460?2.5?0.84)确定机床主轴转速
vc=
ns=
1000?vc1000?53.11==178/min
95??dw??按机床说明（见《实用机械加工工艺手册》），现取160r/min。所以，实际切
削速度：
V=
n?dw95?160?==47.73m/min
100010005)切削工时，据《机械加工工艺手册》得：
t=
（2）粗车φ95㎜左端面
1）已知毛坯长度方向的加工余量为左端为1mm，一次走刀完成。ap=1㎜，长度加工公差按IT12级.
2）进给量f：根据《实用机械加工工艺手册》查得,当刀杆尺寸为16㎜×25㎜，?p≤3㎜以及工件直径为95㎜时f=0.8～0.9㎜/r。
按CA6140车床说明《实用机械加工工艺手册》取f=0.8㎜/r。
3）计算切削速度。 据《实用机械加工工艺手册》P30，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）
8
42.5l?1 =0.33min i=
fn0.8?160
vc=
cTm?v?fyvapxv?kv(m/min) （2.1）
其中cv=158，xv=0.15,y=0.4,Kv=0.8，m=0.2
v将上述数据带入公式中：
vc=
4)确定机床主轴转速
158?0.8=76.17mm/min
600.2?10.15?0.80.41000?vc1000?76.17ns=
dw??=
95??=255.2/min
按机床说明（见《实用机械加工工艺手册》），现取250r/min。所以，实际切削速度：
n?dw95?250?V===74.613m/min
100010005)切削工时，据《机械加工工艺手册》得：
t=
6.5l?1 =0.0325min i=
fn0.8?250（2）粗车φ95的外圆
切削深度: 单边余量Z=6.5㎜。分2次切削，第一次切3.25㎜。 进给量: 据《切削用量简明手册》表1.16，选用f=0.7㎜/r 计算切削速度：
c?k （2.5）
yT?ax?f其中c=158，x=0.15,y=0.4,K=0.8，m=0.2
vc=
vmvvvpvvvvv确定主轴转速：
c=
158?0.8=53.86r/min
600.2?3.250.15?0.70.41000vc1000?53.86ns=?d=95?=180.46r/min
w按机床选取n=200r/min 所以实际切削速度：
V=
n?dw200?95==60m/min 10001000切削工时：
按《机械加工工艺手册》P694表2.5-3
9
t=
6l?2 =0.086min i=
fn0.7?2006)效验机床功率
主切削力按《实用机械加工工艺手册》得所示公式计算
Fc=
cFacxFcpfyFcnFccvkF （2.2）
c其中 cFc=2795，xFc=1.0,yCFc=0.75,nFc=0
KF切削时消耗功率Fc为
=0.89×0.95×1.0×1.0=0.8455
Fc=2795×3.251×0.70.75×53.720×0.8455=5877.6.4N
v=5877.4?53.72=5.26Kw
p=F60?10001000ccc根据中CA6140机床说明可知，CA6140主电动机功率为7.5Kw，所以机床功率
已足够，可以正常加工。
7）效验机床进给系统速度。已知主切削力Fc=2169.4N，径向切削力按《实用机械加工工艺手册》公式计算
由手册查得单位切削力P=2000N/mm2,故切削力为：
Fz=p.apf.1000.Kfz=2000x3.25x0.7x0.9=4095N
在一般的切削加工中，刀尖圆弧半径r?对Fy、Fx的影响较大，对Fz的影响较小。由手册可以查得：r?=0.5㎜时，Kr?Fy=1.37, Kr?Fx=0.73,当kr=90°时，Fy/ Fz=0.25, Fx/Fz=0.25,故径向力和轴向力分别为：
Fy=Fz（Fy/ Fz）Kr?Fy=4095x0.25x1.37=1402.5N Fx=Fz（Fx/ Fz）Kr?Fx=4095x0.25x0.73=747.34N
取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数?=0.1，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为：
Fx+?（Fy+Fz）=747+0.1x（1402+4095）=1296.7N
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于1296.7N。故机床进给系统可正常工作。
0.049工序Ⅱ：钻、铰φ8F9??0.013的孔
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选用机床：Z550型立式钻床
（1）钻φ8F9?0.049?0.013的孔
进给量：f=0.25㎜/r（根据《实用机械加工工艺手册》） 切屑速度：v=40m/min(《根据实用机械加工工艺手册》)
n1000vc1000?40s=
?d=w7.8?=1633.2r/min
按机床选取nw=1400r/min(《实用机械加工工艺手册》)
所以实际切削速度
V=
n?dw1400?1000=7.81000=34.3m/min
切削工时：
t=
lfn=16?50.25?1400=0.06min （2）半精铰φ8F9?0.049?0.013的孔
进给量：f=0.19㎜/r（实用机械加工工艺手册》） 切屑速度：v=8m/min(《实用机械加工工艺手册》
n1000vc1000?8s=?d=8?=318.3r/min
w按机床选取nw=351/min(《实用机械加工工艺手册》) 所以实际切削速度
V=n?dw1000=351?81000=8.82m/min 切削工时：
t=
l16?fn=50.19?351=0.315min 工序Ⅲ：钻4xφ13的孔
进给量：f=0.4㎜/r（《实用机械加工工艺手册》） 切屑速度：v=40m/min(《实用机械加工工艺手册》
nvcs=
1000?d=1000?40w8?=1592r/min
按机床选取nw=1400r/min(《实用机械加工工艺手册》表2.36)
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所以实际切削速度
n?dw1400?8V===35.2m/min
10001000切削工时：
t=
16?7li=x4=0.164min 0.4?1400fn工序Ⅳ：粗车φ115左、右端面和φ72的外圆。
（1）粗车φ115左端面
1）已知毛坯长度方向的加工余量为左端为2.5mm，一次走刀完成。ap=2.5㎜，长度加工公差按IT12级.
2）进给量f：根据《机械加工工艺手册》查得,当刀杆尺寸为16㎜×25㎜，?p≤3㎜以及工件直径为115㎜时f=0.8～1.2㎜/r。
按CA6140车床说明《机械加工工艺手册》取f=0.8㎜/r。
3）计算切削速度。 据《实用机械加工工艺手册》，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）
vc=
cTm?v?fyvapxv?kv(m/min) （2.1）
其中cv=158，xv=0.15,y=0.4,Kv=0.8，m=0.2
v将上述数据带入公式中：
158?0.8=53.11mm/min
600.2?2.50.15?0.80.44)确定机床主轴转速
vc=
ns=
1000?vc1000?53.11==147/min
115??dw??按机床说明（见《实用机械加工工艺手册》），现取160r/min。所以，实际切
削速度：
n?dw115?160?V===57.78m/min
100010005)切削工时，据《实用机械加工工艺手册》得：
t=
2）粗车φ115㎜右端面
1）已知毛坯长度方向的加工余量为右端为1mm，一次走刀完成。ap=1㎜，长
12
57.5l?1 =0.45min i=
fn0.8?160