产品3 3.1.4概念模型 毛坯 200 2 3 普通机床 成品 钻床 铣床 检测 磨床
图3-2概念模型
1）.按照上面的步骤，改变1，2，3种类型产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，对比各项相关数据，从中选出最佳方案。 第三大题题目3（第14题） 3.3.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品：在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成 产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 3.3.2模型描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 3.3.3系统数据
表3.1：车间配备（单位：台） 机器数量 产品1 产品2 产品3 产品1 产品2 产品3 3.3.4概念模型
普通车间 2 普通机床 5 4 4 总数（个） 800 600 300 钻床车间 4 钻床 5 4 5 铣床车间 3 铣床 4 3 3 每批量（个） 8 6 3 磨床车间 3 磨床 4 4 4 检测车间 2 检测 6 3 1 时间间隔（min） 3 3 3 表3.2 ：加工时间（单位：min）
表3.3 ：产品数量 11
毛坯 普通机床 成品 检测 磨床
图3-3概念模型
1）.按照上面的步骤，改变1，2，3种类型产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，对比各项相关数据，从中选出最佳方案。 第三大题题目4（第15题） 3.4.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品：在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成 产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 3.4.2模型描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工4种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的4种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 3.4.3系统数据
表3.1：车间配备（单位：台） 机器数量 产品1 产品2 产品3 产品4 产品1 产品2 产品3 产品4 3.4.4概念模型
12
钻床 铣床 普通车间 2 普通机床 5 4 4 3 钻床车间 3 钻床 5 4 5 4 铣床车间 4 铣床 4 3 3 5 每批量（个） 8 6 3 2 磨床车间 3 磨床 4 4 4 4 检测车间 2 检测 6 3 1 2 表3.2 ：加工时间（单位：min） 表3.3 ：产品数量 总数（个） 800 600 300 200 时间间隔（min） 3 3 3 3 毛坯 普通机床 成品 检测 磨床
图3-4概念模型
1）.按照上面的步骤，改变1，2，3，4种类型产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，对比各项相关数据，从中选出最佳方案。 第三大题题目5（第16题） 3.5.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品：在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成 产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 3.5.2模型描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工4种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的4种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 3.5.3系统数据
表3.1：车间配备（单位：台） 机器数量 产品1 产品2 产品3 产品4 产品1 产品2 产品3 产品4 3.5.4概念模型
普通车间 4 普通机床 5 4 4 5 总数（个） 900 600 200 100 钻床车间 3 钻床 6 5 3 4 铣床车间 2 铣床 4 5 3 5 每批量（个） 9 6 2 1 磨床车间 3 磨床 5 4 4 2 检测车间 2 检测 3 3 2 2 时间间隔（min） 3 3 3 3 钻床 铣床 表3.2 ：加工时间（单位：min） 表3.3 ：产品数量 13
毛坯 普通机床 成品 检测 磨床
图3-5概念模型
1）.按照上面的步骤，改变1，2，3，4种类型产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，对比各项相关数据，从中选出最佳方案。 第三大题题目6（第17题） 3.6.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品：在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成 产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 3.62模型描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工4种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的4种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 3.6.3系统数据
表3.1：车间配备（单位：台） 机器数量 产品1 产品2 产品3 产品4 产品1 产品2 产品3 产品4 3.6.4概念模型
普通车间 3 普通机床 4 3 3 4 总数（个） 800 600 300 200 钻床车间 4 钻床 6 6 4 3 铣床车间 3 铣床 5 4 4 6 每批量（个） 8 6 3 2 磨床车间 2 磨床 6 3 3 3 检测车间 2 检测 4 2 2 2 时间间隔（min） 3 3 3 3 钻床 铣床 表3.2 ：加工时间（单位：min） 表3.3 ：产品数量 14
毛坯 普通机床 成品 检测 磨床
1）.按照上面的步骤，改变1，2，3，4种类型产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，对比各项相关数据，从中选出最佳方案。 第三大题题目7（第18题） 3.7.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品：在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成 产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 3.7.2模型描述
一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工5种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的5种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 3.7.3系统数据
表3.1：车间配备（单位：台）
机器数量 产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 3.7.4概念模型
15
钻床 铣床 普通车间 2 普通机床 4 3 3 4 4 钻床车间 3 钻床 6 6 4 3 3 铣床车间 2 铣床 5 4 4 6 5 每批量（个） 8 6 3 2 1 磨床车间 2 磨床 6 3 3 3 2 检测车间 2 检测 4 2 2 2 2 表3.2 ：加工时间（单位：min） 表3.3 ：产品数量 总数（个） 800 600 300 200 100 时间间隔（min） 3 3 3 3 3