热处理工艺课程设计-精品 - 图文

2020-06-03 11:18

钢的热处理工艺设计说明

学生姓名 设计题目 活塞杆Ⅱ 指导教师 系 主 任

完成日期 年 月 日

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目录

一 目的 ————————————————————3 二 设计任务—————————————————— 3 三 设计内容和步骤——————————————— 3 (1)零部件简图,钢种和技术要求——————— 3 (2)工作条件,破坏方式,性能要求—————— 4 (3)零部件用钢的分析—————————————4 四 热处理工艺及参数的论述———————————9 五 选择加热设备————————————————18 六 工装图——————————————————— 19 七 工序质量检验项目、标准方法———————— 20 八 缺陷及其分析————————————————20 九 参考文献 ————————————————— 22

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一、目的

1. 深入了解热处理课程的基本理论 2. 初步学会制定零部件的热处理工艺 3. 了解与本设计有关的新技术,新工艺

4. 设计尽量采用最新技术成就,并注意和具体实践相结合,是设计具有一定的先进性和实践性.

二、设计任务

1. 编写设计说明书 2. 编制工序施工卡片 3. 绘制必要的工装图

三、设计内容和步骤

3.1零部件简图、钢种和技术要求 1.简图

2.钢种: 35CrMo 3.技术要求:

3

(1)调质处理HB217~269; (2)直径80外表面镀铬;

(3)直径42表面高频处理,硬度HRC55~57; 3.2零部件的工作条件、破坏方式和性能要求的分析

(1)零部件的工作条件

活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

(2)零部件的主要破坏方式

1)断裂 活塞杆断裂部位在活塞杆与十字头锁紧螺母旋合处的最末2~ 3 道螺纹

的根部。该处螺纹系锻造成形后采用滚压加工, 螺纹直径为M95。活塞杆运行时间为2. 5 年。活塞杆在工作过程中主要承受交变的拉压载荷作用。

2)磨损 颗粒污染为活塞杆损坏最快的因素之一,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,引发活塞杆的磨损。 3)腐蚀 活塞杆在工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触,很易引发氧化,从而降低其使用寿命。

( 3 )零部件性能要求

1.具有高的接触疲劳极限; 2.具有高的抗弯强度; 3.具有高的耐磨性; 4.具有足够的冲击韧性;

5.具有高的传递精度和最小的工作响音.

3.3零部件用钢的分析 1.相关钢种化学成分的作用

(1)35CrMo

表1. 35CrMo的化学成分 C 0.32~

Si 0.17~Mn 0.40~Cr 0.80~Mo 0.15~4

P,S Ni Cu ≤0.035 ≤0.30 ≤0.30 0.40 0.37 0.70 1.10 0.25 化学成分作用: A. 碳(C)的影响

从铁碳平衡图中,我们能清楚的看到,钢随着含碳量的增加,钢的基本组织不同,而且在加热与冷却时,组织转变的温度也不相同。纯铁在加热与冷却过程中,仅发生晶格的变化(同素异形转变)。所以热处理时其机械性能几乎不发生影响。但是随着含碳量的增加,热处理将发生显著地作用。如亚共析钢随着含金量的增高,淬火后强度、硬度都有显著提高;同时含碳量的多少也确定了钢的热处理工艺。

B. 铬(Cr)的影响

铬为碳化物形成元素。它能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性;阻止晶粒长大,增加钢的淬透性,降低钢的临界冷却速度。因而,使钢在热处理时,退火、正火、淬火的加热温度与所提高。并使它在油中便能淬硬。但他降低了钢的马氏体点,因而增加了钢残余奥氏体量。使钢的奥氏体不稳定区域变为700-500℃和400-250℃。提高了钢的硬度和强度,增加了钢在高温回火时强度降低的抗力。 C. 钼(Mo)的影响

提高钢的淬透性,热强性,有二次硬化的作用,能降低回火脆性。 D. 硅(Si)的影响

Si能升高Ac1和Ac3点,从而使热处理时的退火、正火、淬火的加热温度增高。能增加奥氏体的稳定性,降低临界冷却速度,增加钢的淬透性很多,故能使Si合金钢在油中淬硬。对钢的马氏体区域有什么影响,增加残余奥氏体数量不多。对钢的强度、硬度增加不多,但却增加了钢的回火脆性和过热与脱碳的敏感性。

E. 锰(Mn)的影响

Mn为碳化物形成元素。他降低钢的Ac1和Ac3而使钢在热处理时的温度有所降低。增加奥氏体的稳定性,降低钢的临界冷却速度,同时增加钢的淬透性,但它使残余奥氏体量增加。可以减少钢在淬火时的变形和增加钢的强度和硬度。使钢的回火脆性与晶粒长大的作用增大。 F. 硫(S)的影响

硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

G. 铜(Cu)和镍(Ni)的影响

铜在合金钢中,使钢的Ac3下降,即使热处理的加热度降低;铜还能增加钢的淬透性和增加钢的强度。Ni能强化铁素体,降低钢的Ac1和Ac3点,从而使热处理时的退火、正火、淬火的加热温度有所降低。

2. 相关钢种的热处理工艺性能分析 (1)35CrMo 热处理基本参数

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